塑料注射模具制造与实例2讲课文档.pptVIP

(5)滑块抽芯机构装配确定滑块槽的位置精加工滑块槽及铣T形槽测定型孔位置及配制型芯固定孔安装滑块型芯装配楔紧块斜导柱装配安装滑块复位、定位装置§10.3塑料注射模具装配第28页，共50页。三、总装配要求及注意事项模具的装配是指按照模具的技术要求将零件组合成部件，最后装配成模具的过程。模具装配过程包括试装、研配、调整、试模等工作。通过装配过程，最后达到生产出合格制品的要求。总装配注意事项：成形零件及浇注系统推出系统零件滑块及活动零件导向机构加热与冷却系统模具外观§10.3塑料注射模具装配

第29页，共50页。§10.4塑料注射模具设计与制造实例产品名称：防护罩产品材料：ABS（抗冲）塑料质量：15克塑料颜色：红色第30页，共50页。1、塑件成型工艺性分析(1)塑件材料特性ABS塑料(丙烯脂-丁二烯-苯乙烯共聚物)是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯晴、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。ABS塑料一般不透明。ABS无毒、无味，成形塑件的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。缺点：耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。§10.4塑料注射模具设计与制造实例第31页，共50页。(2)塑件材料成形性能使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。§10.4塑料注射模具设计与制造实例第32页，共50页。2、塑件的成形工艺参数确定查有关手册得到ABS(抗冲)塑料的成形工艺参数:密度1.0~1.1g/cm3;收缩率0.3%~0.8%;预热温度80°c~85°c，预热时间2~3h;料筒温度后段150°c~170°c,中段180°c~190°c,前段200°c~210°c;喷嘴温度180°c~190°c;模具温度50°c~70°c;注射压力60~100MPa;成形时间注射时间2~5s，保压时间5~10s，冷却时间5~15s。§10.4塑料注射模具设计与制造实例第33页，共50页。3、模具的基本结构（1）确定成形方法塑件采用注射成形法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成形，因此模具应为双分型面注射模（三板式注射模)。§10.4塑料注射模具设计与制造实例第34页，共50页。（2）型腔布置塑件形状较简单，质量较小，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有?10mm的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。§10.4塑料注射模具设计与制造实例第35页，共50页。LOGO第1页，共50页。优选塑料注射模具制造与实例第2页，共50页。重点、难点塑料注射模具制造特点塑料注射模具零件常用加工方法和材料塑料注射模具设计第3页，共50页。§10.1塑料注射模具制造特点一、塑料注射模具制造过程的基本要求：要保证模具质量要保证模具制造周期要保证模具使用寿命要保证模具成本低廉要提高模具的加工工艺水平要保证良好的劳动条件第4页，共50页。§10.1塑料注射模具制造特点二、塑料模具设计流程：1.接受设计任务（设计任务书、开模指令）2.原始资料分析（塑料分析、注塑机分析等）3.塑件基本参数计算（收缩率、公差选择等）4.模具结构确定（有无抽芯、何种顶出等)5.绘制模具结构草图（平面图、排位图、抽芯等）6.绘制模具装配图（三维造型和分模