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【工作总结】水厂工作年终总结水厂工作总结

2023年，我厂在上级主管部门的正确领导下，深入贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以保障城市供水安全为核心，全面提升供水服务质量，各项工作均取得了显著成效。全年累计处理原水1825万吨，同比增长3.2%，完成供水1750万吨，水质综合合格率达99.8%，设备完好率保持在98.5%以上，安全生产实现零事故目标。

在生产运行管理方面，我们重点强化了全过程管控。原水取水环节严格执行每日3次水质监测制度，针对丰水期藻类爆发风险，提前启动预氧化处理工艺，投加高锰酸钾复合药剂2.3吨，有效将原水藻类含量控制在200万个/L以下。净水处理环节优化混凝沉淀工艺参数，通过调整PAC投加量（平均投加量从12mg/L降至10.5mg/L）和沉淀池排泥周期，使沉淀池出水浊度稳定控制在0.5NTU以下。过滤系统采用恒水位过滤模式，结合反冲洗参数优化（冲洗强度从15L/(s·m2)调整为14L/(s·m2)，冲洗时间从5分钟缩短至4分钟），既保证了滤后水水质（平均浊度0.12NTU），又降低了反冲洗水量损耗，年节约反冲洗用水约8万吨。

设备管理方面，我们实施了“预防性维护+状态检修”双轨制管理模式。全年完成设备巡检2920次，发现并处理各类隐患156项，其中重大隐患3项。对1#、2#沉淀池刮泥机进行了齿轮箱更换和传动系统改造，消除了设备运行异响和抖动问题；对3台离心水泵进行了叶轮动平衡校正，使水泵振动值从原来的8.5mm/s降至4.2mm/s，达到优良水平。建立了关键设备台账和备品备件最低库存量制度，储备各类备件320种，价值约85万元，确保故障发生时能快速响应。通过这些措施，主要生产设备平均无故障运行时间（MTBF）达到680小时，同比提升12%。

水质管理体系持续完善，我们严格执行《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）要求，中心化验室全年完成水质检测7300项次，其中日检项目42项，月检项目64项，年检项目106项。针对夏季高温期管网末梢余氯易衰减问题，我们在管网关键节点增设了6个二次加氯点，使管网末梢水余氯合格率从98.2%提升至99.5%。建立了水质异常应急处理机制，全年成功处置原水浊度突升（最高达35NTU）、pH值异常波动等突发事件4起，均在2小时内恢复正常。同时，加强了对水源地周边环境的巡查力度，每周组织2次徒步巡查，清理周边垃圾1.2吨，设置警示标识20块，有效防范了外源污染风险。

安全生产工作扎实推进，我们修订完善了《安全生产责任制考核办法》，将安全责任落实到每个岗位、每位员工。全年组织安全生产培训12次，参训人员450人次，开展消防应急演练4次、液氯泄漏应急演练2次、停电应急演练3次，参演人员达280人次。投入安全改造资金150万元，完成了加氯间泄漏报警系统升级、配电系统绝缘改造、厂区视频监控全覆盖等项目。建立了“班组日查、车间周查、厂部月查”的三级隐患排查机制，全年排查各类安全隐患86项，整改完成率100%，整改投入资金45万元。特别针对有限空间作业，制定了专项安全操作规程，配备了四合一气体检测仪、正压式呼吸器等防护设备，全年安全完成有限空间作业32次。

技术改造与创新方面取得突破，我们实施了深度处理工艺升级改造项目，新增臭氧-生物活性炭处理单元，设计处理能力5万吨/日，总投资2300万元，于今年10月顺利投产运行。项目投产后，水中有机物去除率提升40%，色度从5度降至2度以下，出厂水口感明显改善。同时，对传统的加药系统进行了自动化改造，采用PLC控制系统实现了药剂投加的精准调控，PAC投加精度从±5%提升至±2%，年节约药剂费用约18万元。在节能降耗方面，将3台老旧水泵更换为高效节能水泵，配套电机采用变频调速技术，单泵运行功率从185kW降至150kW，年节约电费约45万元。

客户服务水平不断提升，我们优化了供水服务流程，实现了报装、报修、缴费等业务的“线上办理”，用户满意度达98.6%。全年处理用户咨询投诉320件，办结率100%，平均处理时长从48小时缩短至24小时。针对老旧小区管网改造需求，完成了5个小区的管网更新工程，更换DN100以上管道1200米，解决了局部区域水压不足、水质二次污染等问题，受益用户达1200户。建立了用水信息公开制度，每月在官方网站公布水质检测结果、供水服务热线等信息，增强了供水工作的透明度。

队伍建设方面，我们加强了员工培训和人才培养，组织专业技术培训24次，选派15名技术骨干参加省市级专业培训，鼓励员工参加职业技能鉴定，全年有8人取得高级工资格、3人取得技师资格。开展了“师带徒”活动，签订师徒协议12份，促进了年轻员工的快速成长。同时，完善了绩效考核体系，将水质、安全、能耗等关键指标与绩效工资挂钩，充分调动了员工的工作积极性和主动