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塑料复合管管道安装施工流程指导

一、引言

塑料复合管凭借其优异的物理化学性能，如耐腐蚀、内壁光滑、流体阻力小、重量轻、安装便捷及使用寿命长等特点，在给排水、暖通空调、燃气输送及工业流体等领域得到了广泛应用。为确保塑料复合管管道系统安装质量，保障其安全稳定运行，特编制本施工流程指导。本指导旨在提供一套专业、严谨且具有实用价值的安装操作规范，适用于各类常见塑料复合管（如铝塑复合管、钢塑复合管、孔网钢带塑料复合管等）的安装施工。

二、施工前期准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键节点。随后，向施工班组进行详细的技术交底，包括管道走向、坡度、管径、连接方式、阀门及附件安装位置、试压标准等，并形成书面记录。

2.施工方案编制：根据设计图纸、现场条件及管材特性，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工步骤、质量控制要点、安全措施、资源配置及进度计划。

3.现场勘察：仔细勘察施工现场，了解管线沿途的地质、地貌、地下障碍物（如其他管线、电缆等）及周边环境，为测量放线和沟槽开挖（若有）提供依据。

（二）材料准备与验收

1.材料进场：塑料复合管及配套管件、阀门、胶粘剂、密封材料等必须是具有生产许可证的正规厂家产品，并附有出厂合格证、质量检验报告及使用说明书等技术文件。

2.外观检查：管材和管件应颜色均匀一致，无裂纹、气泡、脱皮、严重的划伤及凹陷等缺陷。管材端口应平整、无毛刺。管件的承插口应完好无损，配合间隙应符合要求。

3.规格核对：核对进场管材、管件的规格、型号、压力等级是否与设计文件相符。

4.抽样送检：对于重要工程或有疑义的材料，应按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

5.材料存放：管材、管件应存放在通风良好、温度适宜的库房或棚内，避免阳光直射、雨淋和暴晒。堆放时应垫平，防止弯曲变形，不同规格的管材应分开堆放，并做好标识。胶粘剂等辅助材料应密封储存，并远离火源。

（三）机具准备

根据塑料复合管的连接方式（如热熔连接、电熔连接、机械连接等），准备相应的施工机具，如切割工具（割刀、锯弓、专用切管机）、倒角器、刮皮刀、热熔焊机、电熔焊机、扳手、卷尺、水平仪、压力表、打压泵等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.测量放线：根据设计图纸，在现场进行精确测量，定出管道中心线、高程及开挖边界（若为埋地管），并设置控制桩和水准点。

2.沟槽开挖（埋地管适用）：若管道需埋地敷设，应根据设计深度和土质情况进行沟槽开挖。沟槽底部应平整、坚实，若有软弱土层应进行处理。沟槽宽度应满足管道安装、回填及操作空间的要求。

3.工作面清理：对于明装管道，应清理安装区域内的障碍物，确保有足够的操作空间。

三、管道安装核心流程

（一）管道切割与坡口

1.切割：根据所需长度，使用专用切割工具切割管材。切割时应保持切口与管轴线垂直，避免出现歪斜。对于多层复合管，切割过程中应注意避免损伤内层或增强层。

2.坡口与去毛刺：切割后的管材端口应进行坡口处理（根据连接方式要求），并清除内外毛刺，确保连接紧密和流体畅通。可用专用倒角器或锉刀进行处理。

（二）管道连接

管道连接是安装过程的关键环节，必须严格按照设计要求和管材说明书规定的连接方法进行操作。常见连接方式及要点如下：

1.热熔连接（适用于特定类型塑料复合管）：

*工艺特点：通过加热使管材和管件的连接面熔融，然后迅速将其贴合、加压冷却，形成一体。

*操作要点：

*检查热熔焊机温度是否达到设定值（根据管材品种确定）。

*用卡尺和铅笔在管材上标记插入深度。

*同时将管材和管件插入热熔模具的规定深度，加热至规定时间。

*加热完成后，迅速将管材与管件从模具中取出，无旋转地直线均匀插入标记深度，保持压力至冷却定型。

*连接过程中避免触碰熔接面，冷却过程中不得移动或施加外力。

2.电熔连接（适用于特定类型塑料复合管）：

*工艺特点：利用电熔管件内埋置的电阻丝通电发热，使管件和管材的接触面熔融结合。

*操作要点：

*清洁管材连接部位的外表面和电熔管件的内表面，去除氧化层。

*用专用工具在管材上标记插入深度，并将管材插入电熔管件至标记位置，确保配合紧密。

*连接电熔焊机与电熔管件的电极，按照电熔管件上标明的参数（电压、电流、时间）或焊机自动识别的参数进行焊接。

*焊接完成后，待管件冷却至常温方可移动。

3.机械连接（如卡箍连接、法兰连接、螺纹连接等）：

*卡箍连接：清理管口，选择匹配的卡箍和密封件，将密封件套在管端，对齐另一管端或管件，用卡箍抱紧，均匀拧紧螺栓。

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