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污水厂生物除臭系统技术方案

一、前言

污水处理厂在运行过程中，由于污水中含有的有机物、氮、硫等物质在微生物作用下发生分解，不可避免地会产生以硫化氢、氨气、挥发性有机物等为主要成分的恶臭气体。这些恶臭气体不仅对厂区及周边环境造成污染，影响居民生活质量，还可能对操作人员的身体健康构成威胁，同时也与当前日益严格的环保要求相悖。因此，构建一套高效、稳定、经济的除臭系统是污水处理厂实现绿色运营、达标排放的关键环节之一。生物除臭技术凭借其处理效率高、能耗低、二次污染小、操作维护简便等显著优势，已成为污水处理厂恶臭治理的主流技术选择。本方案旨在结合污水厂的实际工况，提供一套科学合理的生物除臭系统技术方案，以期有效解决恶臭难题。

二、设计目标与原则

（一）设计目标

1.除臭效率：对主要恶臭污染物（如硫化氢、氨气等）的去除效率达到相关设计规范及排放标准要求，确保厂界及周边敏感点恶臭浓度符合国家或地方规定的限值。

2.处理能力：系统处理风量需满足各恶臭源点的最大废气排放量，保证在工况波动范围内仍能稳定运行。

3.系统稳定性：确保除臭系统全年连续稳定运行，对不同季节、不同气象条件（如温度、湿度变化）具有较强的适应能力。

4.运行成本：在保证处理效果的前提下，优化工艺设计，降低系统的能耗、物耗及后续的维护管理成本。

5.操作维护：系统设计应便于操作管理，维护简便，减少日常运维工作量。

（二）设计原则

1.技术先进成熟：优先选用技术先进、工艺成熟、运行稳定可靠的生物除臭工艺，确保处理效果。

2.经济合理：在满足环保要求和处理效果的基础上，进行多方案比较，选择投资省、运行费用低的方案。

3.安全环保：系统设计应考虑防火、防爆、防腐等安全因素，避免二次污染的产生。

4.因地制宜：结合污水厂现有场地条件、恶臭源分布特点及周边环境敏感程度，进行针对性设计。

5.可持续发展：考虑系统的可扩展性及未来技术升级的可能性，选用节能、环保的材料与设备。

三、生物除臭技术原理与核心工艺选择

（一）技术原理

生物除臭技术是利用微生物的代谢作用，将恶臭气体中的有害物质转化为无害的二氧化碳、水、硫酸盐、硝酸盐等简单无机物的过程。其核心在于筛选和培养高效的微生物菌群，并为其提供适宜的生存环境（如温度、湿度、pH值、营养物质等），使微生物能够通过吸附、吸收和生物降解等一系列作用，将恶臭物质彻底净化。

（二）核心工艺选择

目前，应用较为广泛的生物除臭工艺主要包括生物滤池、生物滴滤塔和生物洗涤塔。综合考虑污水处理厂恶臭气体的特性（如浓度、组分、风量）、处理效率、运行成本及操作维护的便利性，本方案推荐采用生物滤池工艺，具体可选用复合滤料生物滤池。

生物滤池工艺特点：

*对中低浓度恶臭气体具有较高的去除效率，尤其对硫化氢、氨气等无机恶臭物质效果显著。

*工艺成熟可靠，抗冲击负荷能力较强。

*滤料种类多样，可根据实际需求选择，如树皮、木屑、泥炭、陶粒、火山岩等，或采用复合滤料以优化性能。

*运行能耗低，主要消耗为风机动力和循环水（若有）。

*操作维护相对简单，无复杂的化学反应和危险副产物。

工艺简述：恶臭气体经收集系统导入预处理单元（如除尘、调温、调湿），然后进入生物滤池。滤池中填充有具有良好透气性和持水性的滤料，滤料表面生长着丰富的微生物膜。当恶臭气体通过滤料层时，污染物被滤料吸附、吸收，并在微生物的作用下被降解为无害物质，净化后的气体从滤池顶部排出。

四、系统设计参数与关键组件

（一）主要设计参数（需根据实际工况核算）

1.处理风量：根据各恶臭源（如格栅间、提升泵房、沉砂池、生化池、污泥脱水间等）的产气量及换气次数计算确定。

2.恶臭气体组分及浓度：需对主要恶臭污染物（H?S、NH?等）的浓度进行监测或估算，作为滤池尺寸设计、停留时间确定的依据。

3.停留时间：气体在生物滤池内的停留时间是影响除臭效率的关键参数，通常根据污染物浓度和性质选取。

4.滤料层高度：结合停留时间和空塔气速确定。

5.空塔气速：单位时间内通过滤池横截面积的气体体积流速，需合理选择以保证传质效率和滤料透气性。

6.湿度控制：一般要求滤料湿度保持在某一适宜范围，以利于微生物生长。

7.pH值控制：根据主要污染物性质调节，通常控制在中性至微碱性范围，必要时通过喷淋液添加缓冲剂或营养盐进行调节。

8.温度控制：适宜微生物生长的温度范围，若环境温度波动较大，需考虑保温或温控措施。

（二）关键组件设计

1.恶臭气体收集系统：

*集气罩/盖板：对各恶臭源点进行有效封闭或半封闭，如格栅间、脱水机房采用密闭罩，生化池采用浮动盖板或固定式盖板。集气罩的设计应考虑气体收集效率、操作维护