围墙砌筑施工方案2.docxVIP

围墙砌筑施工方案2

一、工程概况

本工程为厂区/园区围墙砌筑项目，旨在明确区域界限，保障内部安全与环境整洁。相较于常规方案，本方案更侧重于施工细节的优化与质量的精细化控制，适用于采用烧结普通砖作为主要砌筑材料的围墙工程。围墙总长根据现场实际测定，设计高度为1.8米，采用MU10烧结普通砖，M5水泥砂浆砌筑，基础形式为C15混凝土条形基础。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉设计图纸、相关规范及施工工艺要求，进行图纸会审，明确设计意图。

2.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行全面的技术、安全交底，确保操作人员明确施工要点及质量标准。

3.根据设计图纸及现场实际情况，进行测量控制点的复核与引测，确保轴线、标高的准确性。

（二）材料准备

1.砖材：选用外观整齐、边角完好、无裂纹、色泽均匀的MU10烧结普通砖。进场时需查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜控制在10%-15%之间，表面湿润但不允许有明水。

2.水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，进场时需有产品合格证及出厂检验报告，并按批次进行抽样送检，合格后方可投入使用。水泥应存放于干燥、通风的库房内，防止受潮结块。

3.砂子：采用中砂，含泥量不应大于5%，不得含有草根、垃圾等有机杂物。使用前应过筛，确保颗粒均匀。

4.水：采用自来水或符合饮用标准的水源，不使用污水、含杂质的水。

5.其他材料：如拉结筋（选用HPB300级钢筋）、预埋件、压顶用混凝土（C15或C20）等，均需符合设计及规范要求，并进行必要的检验。

（三）机具准备

主要施工机具包括：砂浆搅拌机、水准仪、经纬仪、皮数杆、线坠、靠尺、塞尺、灰桶、砖刀、铁铲、手推车、筛砂机、洒水壶、卷尺、磅秤等。所有机具在使用前均需进行检查和调试，确保性能良好。

（四）现场准备

1.清理施工场地内的障碍物，平整场地，做好排水坡度，防止雨水积水。

2.按施工平面布置图划分材料堆放区域，砖、砂、水泥等材料应分类堆放整齐，并做好防雨、防潮措施。水泥应架空堆放，距地面高度不小于30cm。

3.搭设临时搅拌站，设置砂浆配合比标牌，确保计量准确。

4.根据测量控制点，放出围墙的轴线、基础边线及标高控制线，并进行复核无误后，撒上白灰线标记。

三、主要施工流程与工艺

（一）测量放线

1.根据建设单位提供的基准控制点，利用经纬仪精确放出围墙的轴线位置。

2.依据轴线及设计基础宽度，放出基础开挖边线。

3.在轴线的两端设置控制桩，以便在施工过程中随时进行复核。

4.用水准仪将高程引测至附近稳固的构筑物上，并做好标记，作为基础及墙体砌筑的标高控制依据。

（二）基础施工

1.基槽开挖：根据放出的基础开挖边线，采用人工或机械进行基槽开挖。开挖深度及宽度按设计要求执行。开挖过程中，应注意观察土质情况，如遇软弱土层或地下水，应及时与设计单位联系处理。

2.地基处理：基槽开挖完成后，应清除槽底浮土、杂物，平整槽底。若地基土为原状土且承载力满足设计要求，可直接进行下道工序；否则需按设计要求进行地基加固处理。

3.混凝土垫层/基础浇筑：

*若设计为混凝土垫层，则在清理好的槽底浇筑C15混凝土垫层，厚度按设计要求，表面抹平。

*若设计为混凝土条形基础，则直接在槽底绑扎钢筋（如有），支设模板，浇筑C15混凝土。混凝土应振捣密实，表面抹平压光。浇筑过程中应按规定制作混凝土试块。

4.基础养护：混凝土浇筑完成后，应在12小时内覆盖保湿，养护时间不少于7天。

5.基础放线：待基础混凝土达到一定强度后，在基础顶面精确放出墙体的轴线及边线。

（三）墙体砌筑

1.摆砖撂底：在砌筑前，根据墙身长度、砖的规格及灰缝厚度，在基础顶面上进行摆砖撂底，以确定组砌方式、调整砖的模数，确保墙体砌筑美观、灰缝均匀。一般采用一顺一丁或三顺一丁的组砌方法。

2.立皮数杆：在墙体的转角处及交接处设置皮数杆，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、拉结筋等的位置及标高。皮数杆应垂直、牢固。

3.盘角与挂线：墙角是墙体砌筑的关键，应首先进行盘角，每次盘角高度不宜超过五皮砖，并应及时进行吊直、靠平检查。盘角合格后，在两端盘角之间挂通线，作为砌筑墙体的依据，确保墙面平整。

4.砌筑工艺：

*铺灰砌砖：采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉挤）或铺浆法。铺灰长度不宜过长，以免砂浆失水影响粘结力。

*灰缝要求：水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝、