光固化成型课件.pptVIP

目录;光固化成型的概念;

光固化技术是—项节能和清洁环保型技术，它节约能源——能耗仅为热固化的五分之一，且不含溶剂、对生态环境有保护作用，不会向大气排放毒气和二氧化碳，故被誉为“绿色技术”。光固化技术(UV)是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺，光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。光固化涂料是光固化技术在工业上大规模成功应用的最早范例，也是目前光固化产业领域产销量最大的产品，规模远大于光固化油墨和光固化胶结剂，而环氧丙烯酸是主要的光固化涂料。;光固化成型的原理;光固化快速成型工艺原理图;1材料的选择;

光固化快速成型的过程分为前处理、分层叠加成型及后处理三个阶段，具体步骤图所示

;3成型加工误差对精度的影响;3）加工参数设置误差对精度的影响

①光斑直径产生的误差。

SLA成型系统所用的光源光点实际上是一个具有一定直径的光斑，成型中不能将光斑近似为光束能量聚集的光点，光能量分布在整个光斑范围内，实际固化成型的零件轮廓是光斑中心运行轨迹上一系列固化点包络形成的。如果不采用补偿,所作出的零件实体部分实际上每侧大了一个光斑半径，零件的长度尺寸大了一个光斑直径,使零件出现正偏差。为了减小或消除正偏差，采用光斑补偿，使光斑扫描路径向实体内部缩进一个光斑半径的路径扫描，所得零件的长度尺寸误差为零。;大家应该也有点累了，稍作休息;②扫描参数对成型精度的影响。

a)平面扫描固化深度只与扫描速度、激光功率和扫描间距有关。固化层的厚度略小于层厚时，可以自由收缩而不产生层间应力，从而降低翘曲变形，但是会造成层和层之间有错位，原因是固化薄层随液态树脂在槽内流动而产生的漂移；固化层的厚度略大于层厚时，可以使层与层之间粘固在一起，但是随着固化层厚的增加，翘曲变形会加大。

b)为了保证加工顺利进行，分层厚度要小于最大固化深度。由于激光能量必须穿透当前层，才能使相邻两层粘结。

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c)光束扫描间距要小于最???固化线幅。相邻的扫描固化线条必须有一定的重叠，才能使液态树脂所固化的部分具有一定的强度。

d)要合理地控制扫描速度和扫描间距。扫描速度越低，则最大固化线幅越大，相邻的固化线条重合大，可导致制件内部应力集中；相反，如果扫描速度过大，与扫描间距配合不当，制件内部尚未固化的树脂在后固化过程中固化，进而产生变形，引起误差。;③扫描方式产生的误差。

在光固化成型机上加工零件时，激光束在计算机控制下，采用一种扫描方式在XY方向有序扫描零件轮廓的内部区域，即填充扫描。根据不同的光束扫描方向和扫描线之间的相对位置，可派生出多种实用的扫描方式。在不同的扫描方式下，固化成型过程中所产生的层间应力的大小和方向是不同的，这种层间应力的差异在宏观上表现为工件变形和收缩量的不同，在不同的扫描方式下，工件的变形程度有很大的差别。;光固化成型的应用;（2）可以对样品形状及尺寸设计进行直观分析

在新产品设计阶段，虽然可以借助设计图纸和计算模拟对产品进行评价，但不直观，特别是形状复杂产品，往往因难于想象其真实形貌而不能作出正确、及时的判断。采用SLA可以快速制造样品，供设计者和用户直观测量，并可迅速反复修改和制造，可大大缩短新产品的设计周期，使设计符合预期的形状和尺寸要求。;(3)用SLA制件进行产品性能测试与分析

在塑料制品加工企业，由于SLA制件有较好的机械性能，可用于制品的部分性能测试与;光固化成型的优势;光固化成型的缺憾;光固化成型的发展前景;目前快速成形技术还存在许多不足，下一步研究开发工作主要在以下几方面：

（1）改善快速成形系统的可靠性、生产率和制作大件能力，尤其是提高快速成形系统的制作精度；

（2）开发经济型的快速成形系统；

（3）快速成形方法和工艺的改进和创新；

（4）快速模具制造的应用；

（5）开发性能良好的快速成形材；

（6）开发快速成形的高性能软件等。;总而言之，快速成型技术是一种新型成型方法，虽然问世不久，但已广泛应用于国民经济的许多领域，给许多行业带来了巨大的经济效益。随着市场一体化竞争的日趋激烈，要求新产品开发和生产周期越来越短，这为快速成型技术的生产与发展带来了广阔的空间。RP技术将会被越来越多的企业所采用，对企业的发展发挥起到越来越重要的作用，并将给企业带来丰厚回报，其自身也将获得更大的发展。;本节课到此结束

谢谢大家！