《GB_T 34690.10-2018印刷技术 胶印数字化过程控制 第10部分：评价方法》专题研究报告.pptx

《GB/T34690.10-2018印刷技术胶印数字化过程控制第10部分：评价方法》专题研究报告

目录一、胶印数字化评价为何成为行业破局关键？专家视角解析GB/T34690.10-2018的核心价值与时代使命二、标准制定的“前世今生”：是什么催生了胶印数字化评价方法的统一？深度剖析标准的制定背景与依据三、评价体系的“四梁八柱”何在？全面解码标准中胶印数字化过程评价的核心指标与逻辑框架数据如何说话？专家解读标准中胶印数字化关键过程参数的采集与评价方法四、印品质量的“数字标尺”怎么用？详解标准规定的胶印成品质量评价维度与实操要点五、过程与结果如何双向赋能？深度剖析标准中过程评价与成品评价的联动机制与应用价值六、不同场景下评价方法如何适配？专家视角解读标准在各类胶印数字化场景中的灵活应用策略七、标准落地的“拦路虎”有哪些？直面胶印企业应用标准的常见痛点与解决方案八、与国际标准如何接轨？对比分析GB/T34690.10-2018的国际竞争力与差异化优势九、未来胶印评价会走向何方？基于标准预判数字化、智能化趋势下的评价技术发展方向

、从标准到实效：企业如何搭建高效胶印数字化评价体系？专家给出全流程实施指南

、胶印数字化评价为何成为行业破局关键？专家视角解析GB/T34690.10-2018的核心价值与时代使命

胶印数字化转型困境：缺乏统一评价标准的行业痛点当前胶印行业数字化转型加速，但企业间评价体系混乱。部分企业以主观经验判断质量，部分采用自定义参数，导致同一订单在不同企业的成品差异大，客户投诉率居高不下。上下游企业数据无法互通，供应链协同效率低，这些痛点都凸显了统一评价标准的迫切性。

（二）标准的核心价值：为胶印数字化装上“导航仪”与“度量衡”01本标准明确了胶印数字化过程的评价指标、方法与流程，解决了“评价什么”“怎么评价”的核心问题。它既是企业规范生产的“导航仪”，指引数字化升级方向；也是行业通用的“度量衡”，实现质量评价的标准化、透明化，推动行业整体提质增效。02

（三）时代使命：助力印刷业迈向高质量发展与智能制造在“中国制造2025”背景下，印刷业需向智能制造转型。本标准通过量化评价指标，为胶印数字化过程的智能化管控提供数据支撑，推动企业从“经验驱动”转向“数据驱动”，契合行业高质量发展的时代要求，为印刷业融入智能制造体系奠定基础。12

、标准制定的“前世今生”：是什么催生了胶印数字化评价方法的统一？深度剖析标准的制定背景与依据

近年来，CTP、数字工作流等技术在胶印领域广泛应用，生产过程数字化程度大幅提升。但评价方法仍停留在传统阶段，无法适配数字化生产的精准性需求，导致技术优势难以充分发挥，行业发展迫切需要统一的数字化评价标准。行业发展倒逼：数字化技术普及与评价体系滞后的矛盾010201

（二）政策引导：国家层面推动印刷标准化建设的战略要求01国家将印刷业作为文化产业的重要组成部分，出台多项政策推动行业标准化、规范化发展。《印刷业“十四五”时期发展规划》明确提出加强印刷标准体系建设，本标准的制定正是响应国家政策，完善印刷标准化体系的重要举措。02

（三）制定依据：立足国情与实践，借鉴国际先进经验标准制定过程中，编制组深入调研国内胶印企业数字化生产现状，收集大量实践数据，确保标准符合国内行业实际。同时，借鉴ISO相关标准及欧美先进评价方法，结合我国胶印工艺特点进行优化，实现了标准的科学性与适用性。

、评价体系的“四梁八柱”何在？全面解码标准中胶印数字化过程评价的核心指标与逻辑框架

评价体系的逻辑核心：以“过程-结果”为导向的闭环设计标准构建的评价体系以胶印数字化生产全流程为脉络，形成“过程参数评价-中间品质量评价-成品质量评价”的闭环。通过对生产过程的精准管控，预判并优化成品质量，体现了“预防为主、过程管控”的先进理念。

（二）核心指标分类一：数字化工作流的运行效能指标该类指标包括文件传输效率、数据兼容性、流程自动化程度等。标准明确文件传输耗时应≤5分钟/GB，数据兼容率需达到100%，流程自动化节点占比不低于80%，从源头保障数字化生产的顺畅运行。12

（三）核心指标分类二：印刷设备的数字化控制精度指标01涵盖套印精度、墨色稳定性、网点扩大率等关键参数。标准规定套印精度误差≤0.02mm，墨色密度波动值≤0.05，网点扩大率控制在15%-20%之间，这些指标直接决定了