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砖砌围墙施工方案

一、工程概况

本工程为砖砌围墙项目，旨在界定区域范围、保障安全及满足一定的美观要求。围墙采用砖砌结构，具体材质、高度、长度及基础形式等将根据设计图纸及现场实际情况确定。本方案针对此类砖砌围墙的施工全过程进行阐述，确保施工质量符合相关规范及设计标准。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉设计图纸、施工规范及相关技术标准，进行图纸会审，明确设计意图及技术难点。

2.根据图纸及现场情况，编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行技术交底，确保操作人员明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

3.进行现场测量放线，确定围墙轴线、基础开挖范围及标高控制点，并做好标记。

（二）材料准备

1.砖：选用符合设计要求的砖种（如烧结普通砖、蒸压灰砂砖等），其品种、规格、强度等级应符合设计要求，并应有产品合格证书和性能检测报告。进场时应进行外观检查，确保边角整齐，色泽均匀，无裂纹、掉角等缺陷。

2.水泥：选用强度等级适宜的水泥（如32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥），应有出厂合格证、进场复验报告。严禁使用过期或受潮结块的水泥。

3.砂：采用中砂为宜，含泥量应符合规范要求，不得含有草根、树叶等有机杂质。使用前应过筛。

4.石子：若基础采用混凝土或毛石混凝土，则石子的粒径、级配及含泥量需符合设计及规范要求。

5.其他材料：如钢筋（用于构造柱、拉结筋等）、防水材料（若设计有要求）、预埋件等，均需符合设计及规范规定，并具备相应的质量证明文件。

（三）机具准备

1.主要砌筑工具：瓦刀、大铲、刨锛、手锤、灰桶、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、卷尺、靠尺等。

2.搅拌设备：砂浆搅拌机。

3.运输工具：手推车、装载机（视情况）。

4.基础开挖工具：挖土机（若工程量大）、铁锹、洋镐等。

5.其他：筛砂机、淋灰池、水泵等。

（四）现场准备

1.清理施工现场障碍物，平整场地，做好排水坡度，确保场地不积水。

2.根据施工总平面图，合理布置材料堆放区、砂浆搅拌区、工具存放区等，材料应分类堆放整齐，并做好标识。

3.接通临时用水、用电，确保满足施工需求。

4.对施工人员进行安全教育培训及岗前技术培训。

三、主要施工流程与工艺

（一）测量放线

1.根据设计图纸及现场已知控制点，精确测设出围墙的轴线位置，并打入木桩标记。

2.按轴线及基础设计宽度，放出基础开挖的灰线。

3.在轴线延长线上设置控制桩，以便在施工过程中随时进行复核。

4.用水准仪测出各控制点的标高，并标注在控制桩上，作为基础及墙体施工的标高控制依据。

（二）基础施工

1.地基处理：根据地质勘察报告及设计要求，对基础持力层进行处理。若为软弱地基，需按设计要求进行换填、夯实或其他加固处理，确保地基承载力满足设计要求。

2.基础开挖：按照放线尺寸进行基槽开挖。开挖过程中注意控制深度，避免超挖。若有地下水，需采取排水措施。基底应预留一定厚度的土层，待基础施工前人工清理至设计标高。

3.基底验槽：基槽开挖完成后，邀请设计、监理等单位进行验槽，确认地基土质、承载力等符合设计要求后方可进行下道工序。

4.基础砌筑：

*若设计为毛石基础或混凝土基础，应按相应的施工规范进行施工。

*若为砖砌基础，通常采用大放脚形式。砌筑前，应将基底表面清理干净并洒水湿润。

*砌筑时，应遵循“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一揉压），确保砂浆饱满，灰缝均匀。基础的大放脚收退应符合设计要求。

*基础顶面应设置防潮层，一般采用20mm厚1:2水泥砂浆掺适量防水剂铺设。

（三）墙体砌筑

1.排砖撂底：在基础顶面，根据墙身长度、高度、门窗洞口位置及砖的规格，进行排砖撂底，确定组砌方式和灰缝大小，确保墙体砌筑美观、灰缝均匀。常用的组砌方式有一顺一丁、三顺一丁等。

2.立皮数杆：在围墙的转角处及交接处，应设置皮数杆。皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、构造柱等的标高位置。皮数杆应固定牢固，垂直度偏差应符合要求。

3.盘角挂线：砌筑前应先盘角，盘角每次不宜超过五皮砖，盘角应及时进行吊、靠，确保平整和垂直。盘角合格后，在两端盘角之间挂准线，作为砌筑墙体的依据。若墙长超过一定距离，中间应设置支线点。

4.砌筑：

*砌筑前，应将砖提前1-2天浇水湿润，含水率宜为10%-15%。严禁干砖上墙或砖浇水过度。

*砌筑时，应遵循“上下错缝，内外搭接”的原则，灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

*砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2