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通用技术《焊接作业职业病危害与安全防护》高二教学设计

一、教学内容分析

（一）课程标准解读分析

本教学设计依据《焊接安全培训课程标准》构建，聚焦高二通用技术学科核心素养培育，旨在系统提升学生焊接作业安全防护能力与职业病危害防控素养。知识与技能维度以焊接安全基础理论、职业病危害识别体系、防护技术规范为核心概念，涵盖安全操作规程执行、个人防护装备（PPE）适配使用、应急处置流程等关键技能，对应“了解理解应用综合”四级认知目标，通过“风险识别防护措施应急处理”知识网络构建，实现知识的结构化呈现。

过程与方法维度采用“案例驱动探究实践协作提升”教学模式，通过典型事故案例解构、小组风险评估演练、模拟作业实操等方式，培养学生问题分析与解决能力。情感·态度·价值观维度强调职业安全责任感、生命健康敬畏心与团队协作意识的塑造，契合通用技术学科“技术应用与安全规范并重”的课程理念。

本课程为高二通用技术焊接模块的基础性内容，前承焊接工艺基础，后接复杂焊接技术应用，其掌握程度直接影响后续专业技能学习的安全性与规范性，同时为学生未来职业发展中的安全防护能力奠定基础。

（二）学情分析

高二学生已具备焊接工艺基本操作技能与简单设备认知，但其知识体系中安全防护与职业病危害相关内容存在明显短板。生活经验层面，部分学生通过实习、观摩接触过焊接作业，但对安全规程的细节要求与职业病的隐蔽性危害认知模糊；技能层面，动手操作能力较强，但安全操作的规范性、应急处置的熟练度不足；认知层面，逻辑思维与观察能力处于发展阶段，对抽象的安全风险传导机制、防护原理理解不够深入，易忽视作业中的细节隐患。

针对以上学情，制定分层教学对策：知识层面，通过“案例原理实践”三阶教学，强化安全规程与危害预防的具象化理解；技能层面，设计“示范模仿纠错达标”专项训练，提升安全操作与应急处理的肌肉记忆；个体层面，建立“学情诊断个性化指导达标检测”跟踪机制，确保全体学生达成基本教学目标。

二、教学目标

（一）知识目标

识记焊接作业核心安全风险（高温辐射、电弧光伤害、有毒气体逸散等）与3类典型职业病（尘肺病、噪声聋、电光性眼炎）的识别标准；

理解《焊接作业安全技术规程》核心条款的制定原理，能阐释“先检查再防护后操作”的安全逻辑；

应用风险评估公式（风险等级=危害严重度×暴露频率）对焊接作业场景进行安全等级判定，并匹配对应防护措施；

区分不同焊接工艺（手工电弧焊、气体保护焊）的职业病危害差异，能比较3种以上个人防护装备的适用场景。

（二）能力目标

能独立完成焊接设备安全检查清单（含电源、接地、通风装置）的逐项核验，规范执行操作前准备流程；

具备焊接作业场景风险识别能力，能运用“望（观察环境）、闻（辨识气味）、问（了解工况）、切（检测参数）”四步法排查潜在隐患；

能设计针对密闭空间焊接的专项安全方案，包含通风优化、气体检测、应急撤离路线规划等核心要素；

熟练掌握焊接事故应急处置流程，能在模拟场景中完成火灾初期扑救、触电急救、化学灼伤处理等操作。

（三）情感态度与价值观目标

通过重特大焊接安全事故案例分析，树立“安全第一、预防为主”的职业理念，培养对生命健康的敬畏之心；

在小组协作完成安全方案设计中，提升团队沟通与责任分担意识，形成“人人讲安全、事事为安全”的协作氛围；

建立“安全技能是职业核心竞争力”的认知，将焊接安全规范内化为职业行为习惯，增强职业可持续发展意识。

（四）科学思维目标

运用因果分析模型（鱼骨图）拆解焊接事故的人、机、环、管四大致因，培养逻辑推理能力；

能通过对比实验数据（如不同通风条件下有害气体浓度变化），评估防护措施的有效性，形成实证思维；

针对复杂焊接场景（如高温环境+高空作业），运用系统思维整合多重防护要求，提出优化解决方案。

（五）科学评价目标

能依据《焊接安全操作评价标准》进行自我评价，识别个人操作中的3项以上改进点；

具备同伴作业安全评价能力，能从“合规性、安全性、高效性”三维度给出具体改进建议；

能辨析焊接安全信息来源的可靠性（如区分国家标准、企业规程、网络传言），建立科学的信息筛选机制。

三、教学重点、难点

（一）教学重点

焊接作业安全基本原则（预防原则、冗余原则、闭环原则）的内涵与实践应用；

3类典型职业病的致病机制与关键预防措施（如尘肺病的“通风+除尘+防护”三重防控体系）；

个人防护装备（PPE）的适配选择与正确使用方法（含防护眼镜遮光号选择、防尘口罩佩戴气密性检查）；

焊接事故应急处置的“3分钟”操作流程（停止作业切断源报警求助现场处置）。

（二）教学难点

抽象安全概念的具象化转化，如理解“焊接烟尘粒径与肺沉积率的关系”（粒径＜5μm的烟尘沉积率达80%以上）；

复杂场景下的防护方案优化设计，如同时应对高温、有毒气体、噪声的多重危害时的装备组合与流程规划；

安全意识