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高性能埋石混凝土施工技术指南

一、引言

高性能埋石混凝土，作为一种在传统埋石混凝土基础上发展起来的新型结构材料，凭借其优越的力学性能、良好的耐久性以及在特定工程条件下的经济性，在水利、交通、建筑等领域的大型基础、挡墙、护坡及大体积混凝土结构中得到了日益广泛的应用。与普通埋石混凝土相比，高性能埋石混凝土更强调混凝土基体本身的高强度、高韧性、低渗透性和优异的工作性，同时对毛石的选择、埋放工艺及整体施工质量控制提出了更为严格的要求。本指南旨在结合工程实践经验，系统阐述高性能埋石混凝土的材料选择、配合比设计、施工工艺、质量控制要点及常见问题处理，为相关工程实践提供技术参考。

二、施工准备与材料控制

（一）技术准备

施工前，应组织相关技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，特别是关于埋石率、毛石规格、混凝土强度等级及耐久性指标等关键要求。在此基础上，编制针对性的施工组织设计或专项施工方案，明确各工序的技术参数、质量标准和控制措施。对参与施工的管理人员、技术人员和作业班组进行全面的技术交底和培训，确保其掌握高性能埋石混凝土的特性及施工要点。必要时，可进行现场工艺试验，验证配合比的适用性和施工工艺的可行性。

（二）材料准备与控制

材料是保证高性能埋石混凝土质量的基础，必须从严控制。

1.水泥：宜选用品质稳定、强度等级不低于设计要求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥的各项性能指标应符合现行国家标准，并进行进场检验。

2.掺合料：为改善混凝土性能、降低水化热，通常需掺入优质粉煤灰、矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。其品种和掺量应通过试验确定，确保与水泥和外加剂有良好的相容性。

3.粗骨料：应选用质地坚硬、级配良好、粒形规整的碎石或卵石。高性能混凝土对粗骨料的强度、压碎指标、针片状含量及含泥量等要求更为严格。

4.细骨料：宜采用级配良好、质地洁净的中砂。细度模数、含泥量、泥块含量及有害物质含量等应符合规范要求。

5.外加剂：主要包括高效减水剂、引气剂（如需）、缓凝剂（根据施工需要）等。外加剂的选择应与水泥及掺合料相匹配，其性能应通过试验验证，确保能有效改善混凝土的工作性、耐久性，并满足设计强度要求。

6.毛石：这是埋石混凝土的核心组成部分之一。毛石应选用质地坚硬、无风化、无裂纹、表面基本平整的天然石材。其强度等级不应低于设计规定，一般不宜低于混凝土强度等级的1.5倍。毛石的尺寸应符合设计要求，通常块体中部厚度不宜小于某个限值，过大或过小均不利于施工和质量控制。毛石表面应洁净，无泥土、杂物及软弱夹层，使用前应浇水湿润，但不得有过多积水。

7.水：拌制混凝土宜采用饮用水。当采用其他水源时，应进行水质检验，确保不影响混凝土质量。

所有材料进场时，必须核对其品种、规格、外观，并按规定批次进行取样复试，合格后方可使用。材料的储存与管理应符合要求，防止混杂、受潮、变质。

三、主要施工工艺与控制要点

（一）配合比设计

高性能埋石混凝土的配合比设计是一项系统工程，除满足设计强度、耐久性要求外，还需考虑混凝土具有良好的工作性，以适应埋石施工，确保混凝土能充分包裹毛石并填充密实。配合比设计应遵循“低水胶比、高掺量矿物掺合料、优化骨料级配、高效减水剂”的原则。在进行配合比设计时，需特别考虑毛石的吸水量及对混凝土拌合物流动性的影响，通过试验确定最佳的水泥用量、水胶比、砂率、外加剂掺量以及毛石的适宜埋放密度。

（二）混凝土搅拌与运输

高性能混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机。搅拌前，应严格控制原材料的计量精度，特别是水、水泥、掺合料和外加剂的用量。搅拌顺序和搅拌时间应通过试验确定，以保证混凝土拌合物的均匀性和工作性。

混凝土运输应选用不吸水、不漏浆的搅拌运输车。运输过程中，应避免剧烈颠簸和长时间停留，防止混凝土拌合物离析、泌水或初凝。若运输距离较长或气温较高，应采取相应措施（如掺加缓凝剂、覆盖等）控制混凝土的坍落度损失。卸料前，应快速旋转搅拌筒，使混凝土拌合物恢复均匀性。

（三）模板工程

模板应根据结构特点和施工要求进行设计与制作，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土浇筑及振捣时的侧向压力和冲击力。模板的接缝应严密，防止漏浆。对于高性能混凝土，模板表面的平整度、光洁度也会影响混凝土的外观质量。模板安装应准确到位，其轴线、标高、截面尺寸及垂直度应符合设计要求。对埋石混凝土而言，模板的加固尤为重要，以防止因混凝土侧压力增大或毛石撞击而导致模板变形或移位。

（四）毛石的预处理与铺放

毛石使用前，必须进行严格的挑选和清洗，去除表面的泥土、苔藓、松动的表皮及尖锐棱角。必要时，应进行洒水湿润，使其表面处于饱和面干状态，但不得留有积水，以避免影响混凝土与毛石的粘结性能及混凝土的水胶比。

毛石的铺放是埋石混凝土施工的关键工序，直接影响结构的整体性和