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纱线生产速即工艺操作规范

一、引言

本规范旨在为纱线生产速即工艺的操作提供标准化指导，确保生产过程的稳定、高效，保障产品质量符合规定要求，并保障操作人员的人身安全。本规范适用于采用速即工艺进行各类纱线生产的相关岗位人员。所有相关操作人员必须经过本规范的培训，考核合格后方可上岗。

二、规范性引用文件

（根据企业实际情况引用相关的国家标准、行业标准及企业内部标准）

三、术语和定义

1.速即工艺：指在纱线生产过程中，通过优化工艺流程、参数设置及操作方法，实现较短生产周期并保证产品质量的特定生产方式。

2.原棉（或化纤）：用于纺纱的天然纤维或化学纤维原料。

3.半制品：纺纱过程中产生的棉卷、棉条、粗纱等中间产品。

4.成品纱：符合规定质量标准的最终纱线产品。

5.关键工序：对产品质量、生产效率有重大影响的生产环节。

四、基本要求

4.1人员要求

4.1.1操作人员应熟悉本岗位设备的性能、结构及操作方法。

4.1.2操作人员应掌握速即工艺的技术要点和质量控制标准。

4.1.3操作人员应具备良好的责任心和质量意识，严格遵守本规范及各项规章制度。

4.1.4新上岗或转岗人员必须经过岗前培训和安全教育，考核合格后方可独立操作。

4.2设备要求

4.2.1生产设备应处于完好状态，各部件运转正常，安全防护装置齐全有效。

4.2.2设备的关键部位（如牵伸、加捻、卷绕系统）应定期检查、维护和校准，确保其精度。

4.2.3生产前应检查设备的润滑、气压、电气等系统，确认无异常后方可启动。

4.2.4配备必要的备品备件，以便设备出现小故障时能及时更换，减少停机时间。

4.3环境要求

4.3.1生产车间应保持清洁、整齐，通道畅通，无杂物堆放。

4.3.2温湿度应控制在工艺要求范围内，并保持稳定，防止因环境突变影响产品质量。

4.3.3车间内应有良好的通风采光条件，噪音控制在国家规定标准以内。

4.3.4原料、半制品、成品应分区存放，标识清晰，防止混料、错料。

4.4原料要求

4.4.1投入生产的原棉或化纤必须符合速即工艺的质量要求，并附有质量检验合格证明。

4.4.2原料在领用、搬运过程中应防止污染、损伤和混批。

4.4.3对于不同批次、不同规格的原料，应进行充分混合或按比例搭配使用，确保原料性能的均匀稳定。

五、工艺流程与操作要点

5.1准备工序

5.1.1原料选配与开松

*操作要点：根据生产计划和纱线品种要求，准确选配原料。开松设备应根据原料特性调整打手速度、隔距等参数，以达到良好的开松效果，同时避免过度打击造成纤维损伤。

*注意事项：确保原料混合均匀，严格控制回花、再用棉的使用比例和质量。

5.1.2清棉与混棉

*操作要点：按照工艺设定的流程和参数运行清棉机组，去除原料中的杂质、疵点及短绒。混棉过程中要保证各组分原料混合比例准确，混合均匀度符合要求。

*注意事项：密切关注棉流状态，防止堵塞。定期清理尘笼、打手等部件，保持设备清洁。

5.2关键生产工序

5.2.1梳棉（或梳理）

*操作要点：调整锡林、道夫、刺辊等主要部件的速度和隔距，确保纤维得到充分梳理、伸直平行。控制生条定量、条干均匀度及棉结杂质数量。

*注意事项：保持针布锋利、光洁，及时处理针布绕花、挂花现象。生条应卷绕紧密、成形良好。

5.2.2并条

*操作要点：根据工艺要求确定并合数和总牵伸倍数，合理分配各道并条的牵伸。确保罗拉隔距、加压符合纤维特性，以改善条子的均匀度和纤维的伸直平行度。

*注意事项：条子接头应牢固、光洁，无粗细节。定期检查条子定量，及时调整牵伸倍数。

5.2.3粗纱

*操作要点：设定合适的粗纱定量、捻系数、牵伸倍数及卷绕参数。保证粗纱条干均匀，捻度适中，卷绕紧密，成形良好，便于细纱工序退绕。

*注意事项：防止粗纱断头，控制粗纱伸长率。锭翼、罗拉等部件应运转灵活，无异常声响。

5.2.4细纱（或纺纱）

*操作要点：这是速即工艺的核心环节，需精确控制锭速、捻度、牵伸倍数等关键参数。根据纱线品种要求选择合适的钢领、钢丝圈型号及号数。确保细纱断头率控制在较低水平，以提高生产效率。

*注意事项：密切关注纱线张力，防止出现脱圈、冒头、细节、粗节等疵点。及时更换磨损的钢丝圈，保持锭子、钢领的良好状态。加强巡回检查，及时处理断头和异常情况。

5.3后处理工序

5.3.1络筒（或络纱）

*操作要点：选择合适的络筒速度、张力及清纱器参数，有效清除纱线上的有害疵点。保证筒子卷绕紧密、坚固、成形良好，便于后续工序使用。

*注意事项：控制好接头质量，确保结头小而牢。防止纱线过度拉伸导致弹性损失或强力下降。

5.3.2并纱、捻线（如需要）

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