植筋工程安全技术交底.docxVIP

植筋工程安全技术交底

一、工程概况与交底目的

本次植筋作业主要应用于[简述工程部位，如：新增梁、板、柱连接节点，或既有结构加固改造等]。植筋作为结构连接的关键工序，其施工质量与作业安全直接关系到结构整体安全及施工人员的生命健康。本交底旨在明确植筋工程各环节的安全技术要求、操作规程及应急处置措施，确保施工过程安全可控，杜绝安全事故发生。所有参与本项作业的人员必须认真学习、深刻理解并严格遵照执行。

二、危险源辨识与控制

在植筋施工前，必须对作业环境及工艺流程进行全面的危险源辨识，并采取有效控制措施：

1.高处作业风险：若在高处进行植筋操作，存在坠落风险。必须按规定搭设合格的操作平台或使用稳固的登高用具，作业人员须正确佩戴和使用安全带。

2.物体打击风险：钻孔过程中碎块飞溅、工具坠落可能导致物体打击。作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜，作业区域下方应设置警示区，严禁无关人员通行。

3.机械伤害风险：使用电钻、角磨机等电动工具时，若操作不当或设备存在缺陷，易发生机械伤害。操作人员必须熟悉工具性能，正确佩戴绝缘手套，检查设备完好性，确保有可靠接地或接零保护。

4.粉尘危害：钻孔产生的粉尘可能导致尘肺病。应采取湿法作业或使用有效的除尘设备，作业人员须佩戴符合要求的防尘口罩。

5.化学物质危害：植筋胶（尤其是溶剂型）可能释放有害气体，或对皮肤造成刺激。操作人员须佩戴耐化学品手套、防护口罩和护目镜，确保作业场所通风良好。

6.火灾爆炸风险：部分植筋胶及清洗剂属于易燃物品，遇明火易引发火灾。施工现场严禁吸烟，存放此类材料应远离火源，并配备适量灭火器材。

7.触电风险：使用电动工具过程中，若电线破损、违章接线等，易发生触电事故。必须严格遵守用电规程，使用合格的配电箱和漏电保护器。

三、施工准备与材料管理

1.技术准备：施工前，技术人员应熟悉设计图纸，明确植筋规格、数量、位置、深度及胶粘剂类型等要求。对作业人员进行详细的技术和安全交底，确保其理解施工工艺和安全注意事项。

2.材料进场验收：

*钢筋：应具有出厂合格证和复试报告，表面不得有严重锈蚀、油污、漆污等。

*植筋胶：必须选用符合设计及现行国家标准的产品，具有产品合格证、出厂检验报告和第三方检测报告。严禁使用过期、不合格或来源不明的胶粘剂。开封前检查包装是否完好，标识是否清晰。

*其他辅助材料：如清洗剂等，也应符合相关标准。

3.材料存放：

*钢筋应架空堆放，避免锈蚀和污染。

*植筋胶应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源和热源，避免阳光直射，并按厂家要求的条件和保质期进行管理。不同类型、批次的胶粘剂应分别存放，并有明确标识。

4.作业环境检查：

*清理作业面障碍物，确保操作空间充足。

*检查作业区域的安全防护设施是否到位，如临边防护、洞口防护等。

*对高空作业平台、脚手架等进行检查验收，确认其稳固性。

5.工具检查：

*钻孔设备（电锤、冲击钻等）、清孔工具（毛刷、气筒等）、注胶工具、切割工具等应性能完好，运转正常。

*电动工具的绝缘性能、接地接零保护应符合要求，配备合格的漏电保护器。

四、植筋施工工艺与安全技术要求

（一）定位与放线

*根据设计图纸要求，在基层上准确标出植筋位置。若遇原结构钢筋，应与设计单位协商调整植筋位置，严禁随意切断原结构受力钢筋。

*放线时应注意避免对原结构造成不必要的扰动。

（二）钻孔

1.选用合适钻头：根据钢筋直径和设计要求选择匹配的钻头，确保孔径符合规范。

2.钻孔操作：

*操作人员应站稳，握牢电钻，缓慢启动，使钻头对准孔位，避免突然用力导致钻头滑脱或偏移。

*钻孔方向应垂直于结构表面，确保孔深符合设计要求。钻孔过程中如遇坚硬物体或异常振动，应立即停止，检查原因，不得强行施工。

*高处钻孔时，作业人员必须系好安全带，工具应系挂在身上或固定在稳固处，防止坠落。

*钻孔产生的粉尘应及时清理，优先采用湿法降尘或专用除尘装置。作业人员必须佩戴防护眼镜和防尘口罩。

3.孔深检查：钻孔完成后，用深度尺检查孔深，不合格的应进行处理或重新钻孔。

（三）清孔

1.清孔是确保植筋质量的关键工序，必须彻底。一般采用“吹-刷-吹”的工序进行。

2.先用硬毛刷（尼龙刷或钢丝刷，根据孔径选择）深入孔底来回擦拭，清除孔壁浮灰和碎屑。

3.再用洁净的压缩空气（或专用手动气筒）将孔内粉尘吹出。重复上述过程至少两次，直至孔内无明显粉尘。

4.若孔内有油污或明水，应用无腐蚀性的溶剂（如丙酮）进行清洗，并用压缩空气吹干，确保孔内干燥、清洁。

5.清孔完成后，应及时用干净的塞子或胶带封堵孔口，防止灰尘、杂物再次进入。

（四）胶粘剂配