铝及铝合金铸轧带材.docx

《铝及铝合金铸轧带材》国家标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionofNationalStandardforAluminumandAluminumAlloyCast-RolledStrips

摘要

本报告旨在系统阐述GB/T33950《铝及铝合金铸轧带材》国家标准修订的背景、目的、核心内容及其对行业发展的深远意义。随着我国铝加工产业的飞速发展，铸轧技术因其短流程、低能耗、高效率的优势，已成为生产铝板带箔材的关键工艺，预计到2025年，中国铸轧带材总产量将达到800万吨。然而，现行标准GB/T33950-2017在应对电池箔、无菌包、汽车轻量化材料等新兴高端应用领域时，暴露出产品分类不清、技术要求滞后、质量控制指标缺失等一系列问题，已无法有效指导生产、贸易与技术创新。本次修订紧密围绕《新产业标准化领航工程实施方案》、《“十四五”原材料工业发展规划》等国家战略，旨在构建一个分类科学、指标先进、引领性强的新标准体系。修订内容涵盖产品分类重构、化学成分更新、熔体纯净度分级控制、显微组织要求新增、外观质量量化等多个关键技术维度。本报告认为，新标准的实施将有力推动铝铸轧行业的技术进步与产业结构优化，促进资源节约与低碳发展，为我国有色金属材料的高质量发展提供坚实的技术支撑。

关键词：铝及铝合金；铸轧带材；国家标准修订；短流程制造；质量控制；高质量发展；标准化技术委员会

Keywords:AluminumandAluminumAlloy;Cast-RolledStrip;NationalStandardRevision;Short-ProcessManufacturing;QualityControl;High-QualityDevelopment;StandardizationTechnicalCommittee

---

正文

一、修订背景与目的意义

铝及铝合金铸轧技术是一种将熔融铝液直接通过一对旋转的轧辊，同时完成凝固和热变形过程的短流程高效生产技术。该工艺省去了传统的铸锭、均匀化、热轧等多道工序，具有节能降耗显著、生产周期短、投资成本低、建设速度快等突出优点。自工业化应用以来，铸轧工艺不断改进与完善，已成为铝板带箔材，特别是铝箔坯料的主流生产方式之一，产业规模持续扩大。据行业预测，2025年中国铸轧带材的总产量将达到800万吨，其在国民经济中的地位日益凸显。

随着下游应用领域的持续拓展与升级，铸轧带材已从传统的建筑装饰、普通包装等领域，快速渗透至CTP版基、深冲料、高性能单/双零箔，并大规模应用于新能源电池箔、高端无菌包装铝箔、汽车轻量化板材等具有极高技术质量要求的尖端领域。这些终端产品的性能提升，对铸轧坯料的冶金质量、组织均匀性、表面洁净度及尺寸精度提出了前所未有的严苛要求。

然而，现行的GB/T33950-2017《铝及铝合金铸轧带材》国家标准，在发布多年后已与行业实际发展严重脱节，主要存在以下九大问题：

1.产品分类体系滞后：仅按合金牌号分类，未能体现不同应用领域（如电池箔与普通包装箔）对材料质量等级的差异化需求，不利于优质优价和市场细分。

2.牌号与产品覆盖不全：未纳入电池箔用特定合金、汽车材用新型合金等新兴应用对应的牌号与产品类型。

3.技术要求冗余或缺失：室温拉伸力学性能在实际交易中多为不必要条款；同时，缺乏对生产过程质量保证体系的指导性要求。

4.冶金质量控制指标宽泛：对熔体纯净度（如氢含量、夹杂物）的要求过于笼统，未针对不同高端产品进行分级规定，削弱了标准在指导高品质生产与市场交易中的权威性。

5.外观缺陷判定模糊：例如对“工艺裂边”的深度要求及测量起始点（是否包含圆弧过渡区）规定不明确，易引发贸易纠纷。

6.显微组织要求空白：未规定铸轧带的显微组织（如化合物尺寸、形态与分布），而电池箔等产品对针孔率的严控，正依赖于对坯料显微组织的精细化管理。

7.晶粒度要求偏低：原标准的一级、二级晶粒度要求已普遍被行业先进水平超越，需提升门槛以淘汰落后工艺。

8.化学成分依据过时：需与最新版的《变形铝及铝合金化学成分》国家标准（GB/T3190）进行同步更新。

9.标准结构有待优化：部分术语定义可并入检测方法章节，使标准结构更紧凑、逻辑更清晰。

上述问题导致现行标准无法有效发挥其引领技术进步、规范市场秩序、保障产品质量的核心作用，修订工作迫在眉睫。本次修订不仅是响应工信部《新产业标准化领航工程实施方案》中“研制高性能有色金属结构材料标准”的号召，也是落实《“十四五”原材料工业发展规划》推进短流程制备技术，以及《原材料工业“三品”实施方案》提升产品供给档次的具