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《电解电容器用铝箔》国家标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionofNationalStandardforAluminumFoilforElectrolyticCapacitors

摘要

本报告旨在系统阐述国家标准《电解电容器用铝箔》（GB/T3615）修订工作的背景、核心内容、技术要点及其对行业发展的深远意义。随着全球电子信息技术向小型化、高性能化、绿色化方向迅猛发展，铝电解电容器作为基础电子元件的核心地位日益凸显，对其关键原材料——铝箔的性能要求也发生了革命性变化。2016年版标准在牌号体系、技术指标等方面已难以满足当前国际市场竞争、新兴技术应用（如烧结箔技术）及国家“双碳”战略目标下的产业发展需求。

本次标准修订的核心内容包括：第一，扩充牌号体系，新增了与国际市场接轨的阴极箔牌号（1090、1085）以及面向前沿烧结技术的中高压阳极箔与芯层箔牌号（如1A98、1A97等），填补了标准空白。第二，提升技术指标，对厚度、宽度偏差等尺寸精度提出了更严格的要求，并新增了芯层箔的表面润湿张力、力学性能等关键性能指标，以适应高精度自动化生产的需要。第三，引入过程控制理念，将质量控制从终端产品延伸至生产过程，旨在系统性提升产品质量的一致性与稳定性。

本次修订不仅实现了与国际先进标准的接轨，更前瞻性地布局了下一代电容器技术，为促进我国电子材料产业转型升级、提升国际竞争力、推动绿色制造提供了坚实的技术依据与标准支撑。

关键词：电解电容器；铝箔；国家标准修订；烧结箔；高比容；尺寸精度；过程控制；绿色制造

Keywords:ElectrolyticCapacitor;AluminumFoil;NationalStandardRevision;SinteredFoil;HighSpecificCapacitance;DimensionalAccuracy;ProcessControl;GreenManufacturing

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正文

一、修订背景与目的意义

铝电解电容器因其优异的性能价格比、成熟的工艺和广泛的应用领域，已成为现代电子工业不可或缺的基础被动元件。铝箔作为其核心的电极材料，其质量直接决定了电容器的容量、损耗、寿命及可靠性。近年来，在全球5G通信、新能源汽车、消费电子、工业自动化等产业浪潮的推动下，电子整机产品持续向微型化、高功率密度、高可靠性方向发展，这对铝电解电容器提出了“更小体积、更大容量、更高频率、更长寿命”的苛刻要求，进而对上游的铝箔材料产生了前所未有的高性能需求。

2016年发布的GB/T3615标准在指导国内生产、规范市场方面发挥了重要作用。然而，随着技术进步和产业升级，原标准已显现出多方面的局限性：首先，牌号体系不完整，无法覆盖国际主流市场需求（如日韩广泛使用的1090、1085牌号阴极箔）以及代表未来技术方向的烧结用铝箔，导致国内企业在国际贸易和技术研发中面临标准壁垒。其次，技术指标滞后，原有尺寸公差、织构含量等要求已无法匹配当前高精度轧制与腐蚀/化成工艺的控制水平，制约了产品一致性的提升。最后，缺乏绿色与前沿技术引导，未体现国家“碳达峰、碳中和”战略对产业能耗与材料利用率的要求，也未对烧结箔等颠覆性技术所需的核心材料特性进行规范。

因此，本次标准修订的核心目的与意义在于：

1.对接国际，畅通贸易：通过新增国际通用牌号，消除技术性贸易壁垒，助力我国铝箔产品更好地参与国际竞争，巩固和扩大出口市场份额（如报告中提及的月出口超300吨的新增牌号产品）。

2.引领技术，布局未来：主动纳入烧结电极箔用芯层箔的牌号与技术指标。烧结技术作为一种“增材制造”工艺，相比传统的腐蚀“减材制造”工艺，具有能耗极低、材料利用率高、理论比容上限远超传统箔等颠覆性优势，是应对“双碳”目标和突破容量瓶颈的关键路径。标准修订为其产业化提供了统一的材料规范和研发起点。

3.提质增效，推动升级：通过收紧尺寸偏差、新增表面润湿张力等指标，并首次引入“生产过程控制”要求，推动全行业从“符合性检验”向“预防性质量管控”转变，促进生产设备升级与工艺优化，整体提升我国电解电容器用铝箔产业的高质量发展水平。

二、范围与主要技术内容修订详解

本次修订的标准（新版GB/T3615）规定了电解电容器用铝箔的全生命周期技术要求，适用于所有该类产品的生产、检验与贸易。相较于GB/T3615-2016，主要技术变化体现了系统性、先进性和实用性的统一：

1.牌号体系的战略性扩充

*阴极箔国际化：新增1090、1085牌号，直接对应国际主流标准（如JISH4160等），满足了海外高端客户和国内出口型企业的迫切需求。