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塑钢门窗安装施工方案

一、工程概况与编制依据

本方案旨在规范塑钢门窗安装施工全过程，确保工程质量符合设计及相关规范要求，保障门窗的使用功能与耐久性。方案编制主要依据国家现行建筑装饰装修工程施工质量验收规范、塑钢门窗产品标准及相关技术文件，并结合本工程具体特点与现场实际条件进行。

二、施工准备

（一）人员准备

组织具有丰富塑钢门窗安装经验的施工班组，施工前进行专项技术交底与安全教育培训。明确各岗位职责，特种作业人员需持证上岗，确保施工人员熟悉安装工艺、质量标准及安全注意事项。

（二）材料与机具准备

1.塑钢门窗：进场时需核对其规格、型号、数量及开启方向是否与设计图纸一致，检查型材表面有无损伤、变形，五金件是否齐全、完好。门窗应具有出厂合格证及相关性能检测报告。

2.辅材：包括固定片（或膨胀螺栓）、密封胶、发泡剂、玻璃垫块、密封胶条等。所有辅材均应符合国家质量标准，且与塑钢门窗材质相匹配。密封胶需确保其耐候性与粘结性。

3.主要施工机具：水平仪、经纬仪、卷尺、线坠、螺丝刀、手电钻、冲击钻、切割工具、打胶枪、橡皮锤、抹布等。施工机具应提前检查，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）技术准备

1.熟悉施工图纸，明确门窗安装位置、尺寸、标高及开启方式。

2.复核门窗洞口尺寸：安装前，会同土建单位对预留门窗洞口的尺寸、垂直度、平整度进行全面检查。对于偏差较大的洞口，应及时提出并协调处理，确保洞口尺寸符合安装要求。

3.弹线定位：根据设计图纸及土建提供的基准线，在洞口周边弹出门窗安装的位置控制线，标明水平标高线及进出线。

三、主要施工工艺流程与操作要点

（一）测量放线

1.以建筑主体结构施工时的轴线、标高为基准，对每个门窗洞口进行实测实量。

2.根据实测数据及设计要求，在洞口侧面弹出门窗框安装的垂直控制线和水平控制线，在洞口顶部弹出安装标高控制线。

3.对于同一立面的门窗，应确保其上下顺直，左右通线，进出一致。

（二）洞口处理

1.清理洞口内的杂物、浮灰及松动的混凝土块，确保洞口表面平整、干燥。

2.检查洞口预埋铁件或预留孔洞位置是否正确，数量是否满足固定要求。若采用膨胀螺栓固定，需确保墙体基层坚实。

3.对洞口表面不平整处，应进行修补处理，使其符合安装要求。

（三）门窗框就位与临时固定

1.根据弹线位置，将门窗框平稳放入洞口，调整其水平、垂直及对角线偏差。

2.门窗框与洞口间隙应均匀，框的下框应放置在预先设置的防腐木垫块或专用金属垫块上，垫块数量及位置应符合规范要求，避免框体受力变形。

3.调整合格后，采用木楔或临时支撑进行临时固定。临时固定点应设置在门窗框的四角及梃与梃连接处，以保证框体在后续施工中不发生位移。

（四）门窗框与墙体间隙填充

1.门窗框固定后，其与墙体之间的间隙应采用闭孔泡沫塑料或发泡剂等弹性材料分层填塞。填塞应饱满、密实，不得使用水泥砂浆等刚性材料填塞，以免门窗框受挤压变形。

2.发泡剂施工时，应均匀施打，避免溢出框外。待发泡剂固化后，用小刀切割掉多余部分，切割面应平整。

3.对于有保温、隔声要求的工程，应按设计要求在间隙内填充相应的保温、隔声材料。

（五）安装五金件

1.五金件的安装应在门窗框与墙体固定后、门窗扇安装前进行。

2.按照五金件安装说明书的要求，将五金件固定在指定位置，确保安装牢固，开启灵活，无卡滞现象。

3.螺丝应拧入到位，不得有松动或滑丝现象，螺丝端部应略低于型材表面。

（六）安装门窗扇

1.将门窗扇轻轻装入框内，调整扇与框的配合间隙。铰链（合页）安装应确保扇与框之间的上下、左右间隙均匀。

2.安装后，门窗扇应启闭灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇应滑动顺畅，定位准确，无阻滞、跳动现象。

（七）打密封胶

1.门窗框与墙体间隙填充完成后，内外侧均需打密封胶。打胶前，应清理干净粘结表面的灰尘、油污及水分，确保干燥清洁。

2.密封胶应连续、饱满地施打在框与墙体、框与扇的结合处，形成有效的密封层。胶缝应平整、光滑，宽度均匀，不得有气泡、断条、流淌等缺陷。

3.打胶时应注意保护门窗型材表面，避免污染。若不慎污染，应及时用溶剂清理干净。

四、质量标准与检验要求

（一）主控项目

1.塑钢门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式必须符合设计要求。

2.门窗框和扇的安装必须牢固，固定片的数量、位置及连接方式应符合规范要求。

3.门窗扇安装应牢固，开启灵活，关闭严密，无倒翘。

4.门窗框与墙体间隙的填充材料和方法必须符合设计要求和规范规定。

5.门窗的密封胶条应安装完好，不得脱落，密封胶应饱满、连续、光滑、无气泡。

（二）一般项目

1.门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无