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设备部年度工作计划

设备部2024年度工作计划

一、前言

设备部作为公司生产运营的核心支持部门，负责全公司生产设备的日常维护、保养、维修及技术改造工作。2024年，设备部将围绕保障设备稳定运行、提高设备利用率、降低维护成本三大核心目标，全面提升设备管理水平，为公司生产经营提供有力保障。

二、2023年工作回顾与分析

2.1主要工作成果

1.设备完好率：全年平均设备完好率达到96.5%，较2022年提升1.2个百分点

2.故障停机时间：全年设备故障停机时间为486小时，较2022年减少15.3%

3.维修成本：全年维修总成本为385万元，占设备原值的3.2%，较2022年下降0.5个百分点

4.预防性维护：完成计划内预防性维护工作286项，完成率98.6%

5.设备改造：完成关键设备技术改造项目12项，设备效率平均提升15.3%

2.2存在问题分析

1.老旧设备占比高：公司设备平均使用年限已达8.7年，其中超过10年的设备占比达35%，故障率逐年上升

2.备件库存管理不完善：部分关键备件库存不足，导致维修周期延长；部分备件库存积压，占用大量资金

3.设备档案管理不规范：部分设备技术资料不完整，历史维修记录缺失，影响故障诊断效率

4.技术人员培训不足：现有技术人员中，能够进行高级故障诊断的人员仅占30%，难以满足复杂设备维护需求

三、2024年工作目标

3.1总体目标

1.设备完好率：达到97.5%

2.设备故障停机时间：控制在400小时以内

3.维修成本：控制在设备原值的3%以内

4.设备利用率：提升至92%

5.关键设备MTBF（平均无故障时间）：延长至180小时

3.2具体指标分解

1.按设备类型划分：

-生产设备：完好率98%，故障停机时间≤250小时

-辅助设备：完好率96%，故障停机时间≤100小时

-实验室设备：完好率99%，故障停机时间≤50小时

2.按部门划分：

-一车间：设备利用率93%，维修成本降低5%

-二车间：设备利用率91%，维修成本降低4%

-三车间：设备利用率92%，维修成本降低3%

四、具体工作计划

4.1设备维护保养计划

1.日常维护：

-每日对所有关键设备进行点检，记录设备运行参数

-每周对所有设备进行清洁、润滑、紧固等基础保养

-建立设备点检记录电子化系统，实现数据实时上传与分析

2.预防性维护：

-制定详细的预防性维护计划，按月度执行

-对重点设备（A类设备）每月进行一次全面检查

-对B类设备每季度进行一次全面检查

-对C类设备每半年进行一次全面检查

-预防性维护计划执行率不低于95%

3.预测性维护：

-在关键设备上安装振动监测、温度监测等传感器

-建立设备健康监测系统，实现故障早期预警

-对监测数据进行分析，预测设备可能出现的故障

4.2设备维修管理计划

1.故障维修：

-建立24小时应急维修机制，确保故障发生后2小时内响应

-对复杂故障成立专项维修小组，集中力量解决

-建立故障案例库，记录故障原因、处理过程和经验教训

2.大修计划：

-制定年度大修计划，对5台关键设备进行大修

-大修前进行充分准备，包括备件采购、技术方案制定等

-大修过程中严格按照技术规范执行，确保质量

3.外部维修管理：

-建立合格供应商名录，对设备制造商和维修服务商进行评估

-制定外部维修服务标准和流程，确保服务质量

-对外部维修服务进行考核，不合格的供应商及时淘汰

4.3设备技术改造计划

1.老旧设备更新：

-计划更新使用年限超过12年的设备8台，投资约520万元

-对暂时无法更新的老旧设备进行技术改造，延长使用寿命

2.自动化升级：

-对3条生产线进行自动化改造，减少人工操作，提高生产效率

-引入机器人设备，替代危险岗位的人工操作

3.节能改造：

-对高能耗设备进行节能改造，预计年节约电费85万元

-建立能源监测系统，实时监控设备能耗情况

4.4设备备件管理计划

1.备件库存优化：

-对现有备件