铁路用胶工艺：混炼与热炼流程.pdfVIP

二、炼胶工艺

本工艺主要包括有混炼胶的（密）混炼、热炼、加硫、返炼等四个工序的生产工艺。通过对生胶

及其配合剂的混合、分散、热处理等过程，使配合剂完全而均匀地分散到生胶中，并产生结合橡胶，

同时消除结构化现象，出性能均匀、一致，具有一定工艺可塑性的混炼胶，供注射成型使用。

生产过程所使用的设备必须是经检查完好且正常运转。

1.操作程序

1.1(密)混炼工艺

按照产品的配方及混炼工艺要求，将各种配合剂（硫化剂除外）通过密炼机均匀分散到生胶（硅橡

胶）中。

加料顺序混炼时间加压时间操作说明

（分）（分）

1．生胶、1/2白碳黑、31.51、加压时间为混炼时上顶栓完全压下的时间。

1/2助剂1＃2、（密）混炼操作时间——循环周期允许范围为10

12分钟。

2．余下的1/2白碳黑31.5

3排胶温度，开炼机≤40℃，密炼机≤100℃。

及助剂1＃

4、压缩空气0.6～0.8MPa，时间不少于20分钟。

1．预混粉料、325、每车密炼胶重量允许公差±0.5kg。

2#助剂6、炼后胶料应均匀一致，无配合剂结团现象。

7、胶料热炼后用割刀将胶料铲下，将胶片平铺在操

4．排胶1/

台上分割成若干份，晾至室温后，把胶片叠放在一

胶片之间用干净塑料布隔开。

5．每循环周期合计105

X（S）K－400A（密）混炼操作程序

1.1.1开机前检查机器、设备、风压及冷却水等是否正常。检查清理（密）混炼室、转子及

上顶栓等部件，清理干胶或杂物。一切正常方可开机操作。

1.1.2配料人员将已配好的生胶、配合剂、粉料、白碳黑等材料运到混炼作间，经检查无误后停

放待用。

1.1.3按上表中的程序进行胶料的（密）混炼操作。

1.2薄通工艺

对密炼机排下的胶料进行补充加工，使胶料分散更均匀。

1.2.1每辊混炼胶按重量均匀分成二份，每份混炼胶称作“一辊胶”(约为20kg)。

1.2.2清理开炼机辊筒、挡板及盛料盘，应无粉尘、油污或杂物，无上辊胶留下的余胶。

1.2.3启动开炼机，通冷却水，调节辊距至≤0.5mm，辊温≤50℃，将一辊混炼胶分成适当的小块逐一

投入开炼机进行薄通。

1.2.4每辊胶薄通次数不少于3遍，但不多于10遍，每遍操作时间约为15分钟。

1.2.5薄通结束后，调大辊距，将胶料压片下料停放，胶料须存放8小时后方可投入下工序使用。

1.3热炼工艺

对未加硫的混炼胶进行热处理，通过热炼时辊筒传递的热量，使混炼胶内有害的低分子物质及

水份能够充分挥发，并消除胶料的结构化现象，同时使配合剂在胶料中进一步均匀分散。

1.3.1清理开炼机辊筒、挡板及盛料盘，应无粉尘、油污或杂物，无上辊胶留下的余胶。

1.3.2启动开炼机，调节配电柜的控制电流（或温度控制仪器表），将辊筒温度预热至120～135℃。

1.3.3调节辊距至8～10mm，投入薄通后的未加硫胶料。胶料投入量为一辊胶(约20kg)。热炼时两辊

筒间的堆积胶不能过多（保持适量），每10分钟割胶翻炼一次。胶料热炼周期为30±3分钟。（注：堆

积胶保持适量状态是指，胶料包辊成光滑无隙的包辊胶，同时无胶料在堆积胶上浮动而无法