CN118515492A 高炉铁口泥套制作方法 （新余钢铁股份有限公司）.pdfVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN118515492A

(43)申请公布日2024.08.20

(21)申请号202410468788.2

(22)申请日2024.04.18

(71)申请人新余钢铁股份有限公司

地址338000江西省新余市铁焦路

(72)发明人叶建刚何敏唐荣付华华

何小根肖青生

(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限

公司34107

专利代理师朱顺利

(51)Int.Cl.

C04B35/66(2006.01)

C04B35/10(2006.01)

C21B7/12(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图1页

(54)发明名称

高炉铁口泥套制作方法

(57)摘要

本发明公开了一种高炉铁口泥套制作方法，

包括步骤：S1、去除高炉铁口处的旧泥套；S2、制

作浇注口；S3、将混合料从浇注口进行浇注；其

中，所述混合料是由浇注料和硅溶胶混合而成，

浇注料包括以下质量百分比成分：AlO：70～

23

74％，SiC：15～17％，SiO：5～8％，FeO：0.5～

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0.6％，TiO：1.5～2.5％，CaO：0.4～0.7％，C：

2

0.5～1.5％。本发明的高炉铁口泥套制作方法，

采用特殊材料的混合料进行浇注，能够大幅提高

铁口泥套的寿命，减小铁口泥套更换频次，进而

可以减少作业人员工作量。

A

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N

C

CN118515492A权利要求书1/1页

1.高炉铁口泥套制作方法，其特征在于，包括步骤：

S1、去除高炉铁口处的旧泥套；

S2、制作浇注口；

S3、将混合料从浇注口进行浇注；

其中，所述混合料是由浇注料和硅溶胶混合而成，浇注料包括以下质量百分比成分：

AlO：70～74%，SiC：15～17%，SiO：5～8%，FeO：0.5～0.6%，TiO：1.5～2.5%，CaO：0.4

232232

～0.7%，C：0.5～1.5%。

2.根据权利要求1所述的高炉铁口泥套制作方法，其特征在于，所述浇注料包括以下质

量百分比成分：

AlO：70～72%，SiC：15.5～16.5%，SiO：6～7%，FeO：0.55～0.58%，TiO：2.0～2.3%，

232232

CaO：0.5～0.6%，C：0.7～1.3%。

3.根据权利要求1所述的高炉铁口泥套制作方法，其特征在于，所述混合料中，所述硅

溶胶的加入量为所述浇注料重量的5%。

4.根据权利要求1至3任一所述的高炉铁口泥套制作方法，其特征在于，所述浇注料的

重量为280～320kg。

5.根据权利要求1至4任一所述的高炉铁口泥套制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，

在高炉炉壳上安装浇注封板，在浇注封板上制备所述浇注口。

6.根据权利要求1至4任一所述的高炉铁口泥套制作方法，其特征在于，所述浇注口的

直径为45～55mm。

7.根据权利要求1至4任一所述的高炉铁口泥套制作方法，其特征在于，所述