拼接稀土永磁体中胶层电性能测试方法.docx

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《拼接稀土永磁体中胶层电性能测试方法》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentof*TestMethodsforElectricalPropertiesofAdhesiveLayersinSplicedRareEarthPermanentMagnets*

摘要

本报告旨在系统阐述推荐性国家标准《拼接稀土永磁体中胶层电性能测试方法》的立项背景、核心价值、技术内容及其对行业发展的深远影响。在国家“碳达峰、碳中和”战略目标驱动下，以风力发电、新能源汽车为代表的高端装备制造业对核心部件——稀土永磁体的性能与可靠性提出了前所未有的高要求。拼接技术作为制造大型、异形高性能磁体的关键工艺，其胶接界面的电性能（如电阻、耐击穿电压）直接决定了终端设备的能效、寿命与运行安全。然而，当前行业内缺乏统一的测试方法，导致数据不可比、质量难评估、工艺优化无据可依，形成了制约产业高质量发展的“数据孤岛”。

本标准的制定，首要目的是服务国家战略，通过规范胶缝电性能测试，提升风力发电机与新能源汽车电机的能效，产生显著的节能降碳效益。其次，旨在建立科学、统一、可复现的测试方法与评价体系，为产品质量分级、市场准入、工艺研发与国际贸易提供权威的技术依据。报告详细分析了标准的目的意义、适用范围及主要技术内容，并介绍了主导本标准研制的关键标准化技术委员会。结论部分展望了本标准发布后对推动行业技术进步、增强国际竞争力、支撑制造业高质量发展的长期价值。本标准的制定与实施，是稀土永磁材料领域从经验生产迈向科学化、精细化质量管理的重要里程碑。

关键词：拼接稀土永磁体；胶层电性能；测试方法；标准化；新能源；双碳目标；产业升级

Keywords:SplicedRareEarthPermanentMagnets;ElectricalPropertiesofAdhesiveLayer;TestMethods;Standardization;NewEnergy;DualCarbonGoals;IndustrialUpgrading

正文

一、标准立项的目的与意义

（一）制订《拼接稀土永磁体中胶层电性能测试方法》的目的

1.服务国家战略需求，支撑“双碳”与高端制造目标

在我国深入推进“碳达峰、碳中和”的战略背景下，能源结构转型与交通电动化已成为核心路径。稀土永磁材料，特别是高性能钕铁硼磁体，是风力发电机直驱/半直驱永磁同步电机和新能源汽车驱动电机的“心脏”。为满足大功率、高扭矩需求，常采用多块磁体拼接工艺制造大型磁钢。拼接处的胶层并非绝缘体，其导电性能（电阻）和绝缘强度（耐击穿电压）直接影响电机的涡流损耗、发热效率乃至运行安全。

*在风力发电领域：标准通过规范胶缝的耐击穿电压测试，确保磁钢在潮湿、盐雾、高电压等复杂恶劣的海洋或高原环境下长期稳定运行，减少因胶层击穿导致磁体失效、风机停机的风险。据行业测算，风机年等效满发小时数每提升100小时，单台兆瓦级风机年发电量可增加约30万度。若在全国超百万台风机规模中推广应用，通过提升可靠性间接增加的清洁电力供应潜力巨大，可有效替代化石能源，助力减排。

*在新能源汽车领域：驱动电机高速运行时，胶缝电阻是产生附加涡流损耗（铜损）的重要因素之一。本标准对胶缝电阻测试方法的统一，将引导产业链优化胶粘剂配方与拼接工艺，从而降低损耗。模拟研究表明，通过工艺优化使胶缝电阻降低至理想范围，电机效率可提升1-2个百分点，车辆百公里电耗可降低0.5-1度。结合我国预计到2030年新能源汽车保有量将突破8000万辆的宏伟蓝图，其累积的节能降碳效应将极为可观，为交通领域深度脱碳提供坚实的技术支撑。

2.统一测试方法与评价体系，破解行业“数据孤岛”困境

当前，拼接磁钢胶层电性能测试处于“各自为政”的状态，严重阻碍了产品质量的客观评价与技术交流。调研显示，仅就胶层电阻测试一项，不同企业采用的设备与方法差异悬殊：部分企业使用精度仅为±5%的普通手持式万用表进行点测，而领先企业则采用精度达±0.05%的精密四端法或电桥法在恒温恒湿环境下进行面电阻率测量。这种混乱局面导致供应商与客户之间、不同企业之间的测试数据完全不具备可比性，无法形成有效的质量分级和采购标准，也使得工艺改进的效果难以量化评估。本标准的制定，旨在对测试设备的最低精度、环境条件、试样制备、电极配置、测试程序等做出明确规定，从根本上确保测试结果的一致性、重复性与可比性，为构建行业公认的质量数据平台奠定基础。

3.引导与提升拼接工艺质量

拼接磁钢的制造涉及磁体表面处理（如清洗、喷砂）、胶粘剂选择（导电胶/绝