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冷轧厂化涂操作技术员安全生产责任制

1.化涂操作技术员是本岗位安全生产第一责任者，对本岗位作业区域、作业全过程、所属设备设施的安全生产工作全面负责，严格落实厂部、工段各项安全生产管理制度，对岗位内人员安全行为、隐患排查整改、作业安全管控承担直接责任。

2.配合厂部、工段开展新员工三级安全生产教育和培训工作，教育培训内容需针对性覆盖化涂岗位危险有害因素（化涂液腐蚀/易燃、设备机械伤害、有毒有害气体挥发等）、安全操作规程、工艺操作规程、应急处置方法等核心内容；新员工需经理论+实操考核合格后方可上岗，严禁未培训、未考核人员独立从事化涂岗位作业，技术员需做好新员工上岗培训记录及考核备案，全程监督新员工操作，防止误操作引发安全事故。

3.主动学习国家、行业及厂部发布的安全生产法律、法规、指令、文件及标准，及时传达并落实上级安全工作要求，不断提升自身安全意识和专业安全技能；积极参与班组安全例会、安全活动及安全培训，结合化涂岗位生产实际，分析岗位安全风险，提出针对性的安全管理、工艺优化、设备改进等合理化建议，推动岗位安全水平提升。

4.严格按照化涂岗位作业要求，正确佩戴、规范使用耐腐手套、护目镜、防毒口罩、防护工作服等专用劳动防护用品，严禁擅自减少或违规使用防护用品；认真落实安全五确认（确认现场环境、设备状态、防护用品、操作流程、互保对象）和互保联保制度，明确互保责任，作业中坚决杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的“三违”行为，严格做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害的“四不伤害”要求，同时监督身边同事的防护用品使用及作业行为，发现违规及时提醒、纠正。

5.严格按照冷轧厂化涂岗位安全检查表规定的内容、频次和路线开展现场巡回检查，重点检查化涂设备运行状态、化涂液储存与输送管路密封性、通风除尘及有毒有害气体处理设施、消防器材、应急防护用品、作业区域警示标识等；对检查发现的安全隐患，立即采取临时管控措施防止风险扩大，详细记录隐患位置、类型、具体情况，第一时间上报班组长及工段管理人员，并全程跟踪隐患整改过程，确认整改闭环后做好记录备案。

6.严格执行设备检修停电挂牌上锁制度，设备检修前协助办理相关检修作业票，确认设备停机、断电、悬挂检修牌并做好现场警示后，方可配合检修人员开展工作，检修过程中做好现场安全监护，严禁无关人员进入检修区域；检修完成后，与检修人员共同检查设备修复状态、安全防护装置复位情况，做好检修记录；设备开车前严格执行安全确认流程，逐一检查设备各部位运行条件、安全防护装置有效性、作业现场清理情况，确认设备危险区内无人员停留、检修牌已全部取下、各项安全防护措施落实到位后，方可按工艺规程启动设备，启动前做好现场警示提醒。

7.熟悉化涂液的理化特性、危险危害程度及防护处置方法，作业前提前检查化涂液输送泵、阀门、管路、储存容器的密封性，确保无渗漏、破损问题，按要求配备吸油棉、中和剂、应急防护工具等防溢出应急物资；若发生化涂液溢出、渗漏情况，立即停机并启动现场应急处置措施，防止液体扩散造成腐蚀、污染，同时做好个人防护，避免直接接触化涂液；设备正常运行期间，严禁非本岗位人员进入作业区域、触碰操作按钮、开关及设备部件，对擅自进入作业区域的无关人员，及时劝阻并劝离，同时做好作业区域的安全警示管理。

8.及时、准确报告岗位内及作业区域周边发生的各类安全事故、安全未遂事件，不得迟报、漏报、谎报、瞒报，报告时需清晰说明事故/事件发生的时间、地点、原因、现场情况及人员伤亡、财产损失等信息；积极参加厂部、工段组织的化涂液泄漏、火灾、机械伤害、有毒有害气体泄漏等各类应急演练，熟练掌握应急处置流程、应急器材使用方法及现场自救互救技能；发生突发安全事故时，立即停止作业，启动现场应急处置措施，开展自救互救，同时配合相关部门做好事故救援、现场保护及事故调查工作，如实提供事故相关情况和资料，参与事故原因分析，制定并落实针对性的安全防范措施，防止同类事故再次发生。

9.严格遵守化涂岗位工艺操作规程，严禁擅自更改工艺参数、操作流程，在保证生产工艺要求的同时，确保作业安全，做到安全生产与工艺质量相统一；定期对岗位安全操作规程、工艺规程的执行情况进行自查，发现问题及时向班组长及工段管理人员反馈，配合做好制度规程的修订完善。

10.完成厂部、工段交办的其他安全生产工作任务，主动接受安全管理部门的监督、检查和考核，对指出的安全问题及时整改落实。