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冷轧厂仓储领班安全生产责任制

1.严格执行国家、行业及公司、厂部、物流工场有关安全生产的各项规章制度、仓储安全管理规定及钢卷仓储、起重作业、货物转运等安全操作规程，作为本仓储班组安全生产第一责任人，对本班组仓储作业现场、所有仓储作业全过程（钢卷接收、堆放、转运、出库、盘点等）、所属仓储设备工具（仓储货架、起重辅助工具、转运车辆、计量设备等）及班组全体仓储员工、辅助工的安全生产工作全面负责，承担班组安全生产直接管理责任，牵头排查整改仓储现场各类安全隐患，杜绝班组内钢卷倾倒、起重伤害、物体打击、车辆碰撞等各类安全责任事故发生。

2.全面落实班组仓储安全生产管理制度，严格实施互保联保制、奖惩制、设备作业挂牌制和岗位安全责任制，结合仓储班组岗位分工（仓储操作工、起重配合工、辅助工、盘点员等），细化互保联保结对分工，明确各岗位人员安全职责，确保人人有责任、事事有管控、层层有落实。对班组内出现的违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等违规违制行为（如钢卷堆放倾斜、起重配合不当、未按规定佩戴防护用品、辅助工作业不规范等），严格按照厂部及工场各项规章制度进行严肃处罚，不徇私情；同时牵头搞好安全合格班组建设，细化班组仓储安全管理措施，规范仓储作业流程，强化现场安全管控，组织班组全员争创安全标准化班组和安全优秀班组，推动班组仓储安全管理水平和员工安全操作素养持续提升。

3.严格开好班组“三会”，结合仓储作业现场实操特点和钢卷仓储核心风险，确保会议有内容、有记录、有落实、有成效，切实将仓储安全管理融入班组日常工作全过程。一是班前布置会，每日上岗前召开，明确当日仓储生产任务、作业分工（如钢卷接收、堆放、出库、设备巡检、辅助配合等）的同时，重点布置具体的现场安全防护措施，强调钢卷堆放规范、起重作业配合、辅助工操作要求等危险点防控要点、应急处置方法及个人防护标准，确保每位员工、辅助工清楚岗位安全责任和操作禁忌；二是班后总结会，当日作业结束后召开，全面总结当班仓储安全生产情况，梳理作业现场存在的安全隐患、员工违规行为及改进方向，表扬安全作业先进个人，通报违规问题，明确整改措施和责任人，确保问题闭环；三是安全活动会，每周至少召开1次，提前制定活动计划，明确活动内容（如仓储安全案例分析、仓储安全规程解读、钢卷堆放隐患复盘、应急技能实操、辅助工安全操作培训等），确保班组全员参会，做好活动记录和参会签到，杜绝形式化，切实提升员工和辅助工的安全意识和实操能力。

4.组织班组全员做好“三查”工作，聚焦仓储作业现场、设备工具、人员操作，建立常态化排查机制，确保仓储隐患早发现、早整改、早闭环，严防各类安全事故发生。一是交接班检查，交接班时，牵头组织交接双方共同检查，重点排查仓储设备工具（货架、起重辅助工具、转运车辆等）运行状态、作业工具完好性、仓储场地整洁度、劳动防护用品穿戴规范性及员工、辅助工精神状态，重点核查钢卷堆放稳定性、货架牢固性、现场安全警示标识完整性，交接双方确认无安全隐患、无未完成安全工作后，签字确认交接，严禁带病交接、违规交接；二是班中检查，当班作业期间，每1.5小时开展1次现场巡回检查，重点核查班组员工、辅助工执行安全生产规章制度、仓储安全规程及现场安全防护措施的落实情况，及时纠正钢卷堆放倾斜、起重配合违规、辅助工操作不规范、未按规定使用防护用品等行为，排查作业现场出现的临时安全隐患（如货架松动、钢卷移位、工具损坏、通道堵塞等），立即安排整改；三是定期检查，每周配合工场、工段开展安全检查，同时组织班组内部仓储专项检查，重点排查仓储设备长期运行存在的隐患、员工及辅助工人的不安全行为、班组安全管理漏洞及现场作业流程缺陷，详细记录检查结果，明确整改责任人、整改措施和整改时限，全程跟踪整改进度，确保隐患闭环管理。

5.全面负责班组仓储安全教育培训工作，确保培训全覆盖、有针对性、能落地，贴合仓储现场实操和员工、辅助工岗位需求。负责对新分配到本班组的工人、调岗人员及调离本岗位六个月以上的复工工人，开展班组级仓储安全教育培训，培训内容重点包括班组仓储安全管理制度、仓储作业安全操作规程、现场岗位危险有害因素（钢卷倾倒伤人、起重伤害、物体打击、货架坍塌等）、劳动防护用品使用方法、钢卷堆放规范、起重作业配合要求、辅助工安全操作标准及应急处置技能，培训后组织理论+实操双重考核，考核合格后方可安排上岗作业，严禁未培训、未考核或考核不合格上岗。当班组采用新工艺、新技术、新材料、新设备（如新型仓储货架、新型起重辅助工具等）进行仓储作业时，及时组织班组全员、辅助工接受公司、厂部相关部门的专业培训，确保全员熟练掌握新作业方式的安全要求及操作技能后，方可开展现场作业。常态化开展岗位仓储安全风险告知培训，结合冷轧钢卷仓储作