流砂固化施工方案.docVIP

流砂固化施工方案

1施工准备

1.1技术准备

组织项目技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告，明确流砂层分布范围、厚度、含水量及颗粒级配；编制专项施工方案并通过审批，针对不同流砂层深度、含水量开展现场工艺试验，确定注浆配合比、搅拌桩掺量、冻结温度等关键参数；对施工班组进行技术交底，明确操作流程、质量标准及安全注意事项。

1.2材料准备

-注浆材料：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场检验28d抗压强度、安定性；水玻璃浓度30-40Be’，模数2.4-2.8；外加剂选用早强剂、速凝剂，满足浆液初凝时间5-30min要求；

-搅拌桩材料：P.O42.5水泥，掺量12%-18%（按加固土体重量计）；

-冻结材料：氯化钙盐水，浓度28%-32%，进场检测浓度及杂质含量；

-化学灌浆材料：聚氨酯A、B组分，配比1:1，进场检验固化时间及抗压强度。

1.3机具准备

-注浆设备：双液注浆泵（压力0-1.2MPa）、地质钻机（孔径100-150mm）、注浆管（φ30-50mm无缝钢管，底部设花管）、搅拌机；

-搅拌桩设备：深层搅拌桩机（扭矩≥80kN·m）、灰浆泵（压力0.4-0.6MPa）、计量装置；

-冻结设备：冻结机组（制冷量≥100kW）、盐水循环泵、冻结管（φ108mm无缝钢管）、测温仪；

-检测设备：标准贯入仪、波速测试仪、取芯钻机、抗压强度试验机。

1.4现场准备

-场地平整：清除场地内障碍物，平整压实，地面承载力≥100kPa，设置排水沟及集水井，防止地面水渗入流砂层；

-测量放线：根据设计图纸测设加固范围边界、桩位或注浆孔位，用木桩或喷漆标记，偏差≤50mm；

-临时设施：搭建水泥库、浆液搅拌站、冻结机组机房，设置材料堆放区及废料收集池，接通施工用电、用水。

2主要施工方法

2.1水泥-水玻璃双液注浆法（适用于浅部、中粗砂流砂层）

2.1.1施工流程

钻孔定位→钻机成孔→下注浆管→封孔→浆液配制→分序注浆→注浆结束→效果检测

2.1.2操作要点

-钻孔：采用地质钻机成孔，深度比流砂层底面深0.5-1.0m，孔径120mm，钻孔垂直度≤1%，孔位偏差≤50mm；

-下管：注浆管底部设300mm长花管（孔径φ8mm，间距50mm），管底封闭，下管至孔底后，管顶露出地面0.3m；

-封孔：采用水泥浆（水灰比0.5）或水泥砂浆填充孔口至地面下0.5m，待封孔材料初凝后开始注浆；

-配浆：水泥浆水灰比0.8-1.5，搅拌时间≥5min；水玻璃浓度30-40Be’，与水泥浆体积比1:0.5-1:1；

-注浆：采用双液注浆泵，压力0.3-0.8MPa，分序注浆（先外围孔后内部孔，间距1.5-2.0m），注浆速度10-20L/min；

-结束标准：注浆量达到设计值（每米孔深0.3-0.5m3）或压力稳定3-5min，无明显漏浆；

-养护：注浆后养护7d，禁止扰动加固区域。

2.2深层搅拌桩法（适用于饱和粉细砂流砂层，深度≤15m）

2.2.1施工流程

桩机就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升→成桩结束

2.2.2操作要点

-就位：搅拌桩机对准桩位，调整垂直度≤1%，偏差≤50mm；

-预搅下沉：启动桩机，钻头匀速下沉至流砂层底面下0.5m，下沉速度≤1m/min，遇硬层可适当冲水；

-喷浆提升：启动灰浆泵，待浆液到达喷浆口后，匀速提升钻头，喷浆压力0.4-0.6MPa，提升速度≤0.5m/min，保证浆液与土体充分搅拌；

-重复搅拌：提升至桩顶标高后，再次下沉至孔底，无浆搅拌，然后第二次提升喷浆，提升速度≤0.8m/min；

-桩顶处理：桩顶标高比设计高0.3-0.5m，施工结束后凿除多余部分；

-养护：成桩后养护28d，期间禁止车辆碾压或堆载。

2.3冻结法（适用于深部流砂层，深度≥15m，地下水位高）

2.3.1施工流程

冻结孔施工→安装冻结管→铺设盐水干管→安装冻结机组→盐水循环→冻结壁形成→开挖→解冻

2.3.2操作要点

-冻结孔：呈环形布置，间距1.0-1.5m，深度比流砂层底面深2-3m，孔径150mm，钻孔垂直度≤0.5%；

-冻结管：采用φ108mm无缝钢管，下管前通1.5MPa高压水试压，无渗漏；管内下置φ42mm回水管，底部距孔底0.5m；

-盐水循环：铺设φ159mm盐水干管，连接冻结管与冻结机组，盐水浓度28%-32%，初始温度-10℃，逐渐降至-25℃以下；

-冻结壁形成：每天监测冻结壁温度，当壁体平均温度≤-10℃，厚度≥1.5m（满足支护要求），且标准贯入试验N值≥15时，停止冻结；

-开挖：冻结壁形成后，分层开挖，每层高度≤1.5m，及时支护，防止冻胀；

-解冻：开挖完成后，逐渐提高盐水温度，缓慢解