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环形烟道施工方案

1工程概况

本环形烟道为工业锅炉配套设施，位于锅炉房北侧室外区域，服务于锅炉烟气排放系统。烟道结构形式为钢筋混凝土圆形筒壁，具体参数：内径D=3.5m，筒壁高度H=6.2m，壁厚t=220mm；设计强度等级C30，抗渗等级P6；烟道底部与环形钢筋混凝土基础连接，顶部预留排烟口及检修孔，筒壁内预埋3处钢牛腿（用于安装烟气挡板）。施工区域周边为锅炉房主体结构，需协调交叉作业，场地狭小，需优化材料堆放及运输路线。

2施工准备

2.1技术准备

-图纸会审：组织设计、监理、施工单位联合审查，确认环形半径偏差要求（±3mm）、预埋件位置（钢牛腿中心标高±2mm）、施工缝留置方式（企口缝）等关键参数，形成会审纪要。

-方案审批：编制本方案后报监理单位审批，审批通过后组织技术交底（三级交底：项目技术负责人→施工班组长→作业人员），交底内容含弧形模板加工、环形钢筋弯曲、对称浇筑要点。

-测量放线：采用全站仪确定环形烟道中心基准点，用水准仪测设筒壁底部高程（与基础顶面平齐），用钢卷尺放出环形内外弧轴线，标记预埋件位置及施工缝位置，测量成果报监理复核。

2.2材料准备

-混凝土：采用商品混凝土，C30抗渗P6，配合比需经试验室验证，坍落度控制在160±20mm，初凝时间≥6h（满足分层浇筑间隔要求）。

-钢筋：HRB400级，主筋Φ18@200（环形布置），箍筋Φ10@250（径向布置），预埋件钢筋采用Φ16（与钢牛腿焊接），进场需提供合格证及复试报告，复试合格后方可使用。

-模板：18mm厚竹胶板（周转次数≤5次），配套50×100mm木楞（间距300mm）、Φ48×3.5mm钢管（围檩及支撑）、对拉螺栓（Φ12，间距500mm，中间设止水片）。

-预埋件：钢牛腿（Q235B，尺寸300×200×10mm）、排烟口套管（Φ800mm钢管）、检修孔钢框（400×600mm），进场需验收几何尺寸及焊接质量。

2.3机具准备

-测量机具：全站仪（徕卡TS02）、水准仪（DSZ2）、5m钢卷尺、20m卷尺、墨斗。

-加工机具：钢筋弯曲机（GW40）、钢筋切断机（GQ40）、模板锯床、电焊机（BX1-400）。

-施工机具：插入式振捣棒（ZX50，备用2台）、混凝土罐车（8m3，共3台）、塔式起重机（QTZ63，负责材料垂直运输）、脚手架搭设工具（钢管、扣件、扳手）。

2.4人员准备

-管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、安全员1名、质检员1名、施工员1名。

-作业人员：钢筋工8名（持证2名）、模板工10名（持证3名）、混凝土工6名、架子工4名（持证）、测量工2名、焊工2名（持证），所有人员需经三级安全教育培训合格。

2.5现场准备

-场地处理：清理施工区域障碍物（如原有管线），平整场地后浇筑100mm厚C15混凝土硬化，设置临时排水沟（坡度0.5%）；环形基础顶面清理干净，凿毛露出新鲜混凝土面。

-水电布置：施工用水接至现场蓄水池（容量5m3），供混凝土养护及振捣棒冷却；施工用电采用三级配电两级保护，设置总配电箱1个、分配电箱2个、开关箱5个，所有配电箱接地电阻≤4Ω。

-临设搭建：在场地西侧搭建钢筋加工棚（6m×8m）、模板堆放区（5m×10m），设置防护栏杆及防雨棚；材料堆放区分类码放，钢筋架空10cm，模板下垫木方（间距1m）。

3施工工艺及操作要点

3.1施工流程

测量放线→基础顶面处理→弧形模板加工→模板安装（底模+侧模）→钢筋加工（环形主筋+径向箍筋）→钢筋绑扎→预埋件安装→混凝土浇筑（分层对称）→混凝土养护→模板拆除→成品保护

3.2关键工序操作要点

3.2.1弧形模板加工

-制作弧形胎具：按烟道内径3.5m、外径3.94m制作木胎具（弧度偏差≤1mm），将竹胶板裁成1.2m×2.2m（与筒壁高度匹配），用钢钉固定在胎具上，形成弧形模板单元（每单元弧长1.5m，共8个单元）。

-模板加固：每个弧形模板单元背面钉50×100mm木楞（间距300mm），外侧设2道钢管围檩（Φ48），围檩与木楞用扣件固定；相邻模板单元拼接处贴海绵条（厚度5mm），防止漏浆。

3.2.2模板安装

-底模安装：在环形基础顶面铺设100×100mm木方（间距500mm），木方上铺设竹胶板底模，用钢钉固定，底模平整度≤2mm，标高偏差≤±2mm。

-侧模安装：采用塔式起重机吊装弧形模板单元，从环形烟道一侧开始，依次拼接至另一侧；侧模外侧搭设满堂脚手架支撑（立杆间距1m，步距1.5m，扫地杆距地面20cm），脚手架与模板围檩用扣件连接；安装