共享平台施工方案.docVIP

共享平台施工方案

1工程概况

1.1项目名称：某商务楼项目共享平台施工

1.2平台位置：位于项目3-6层主体结构核心筒与外框柱之间，连接不同功能区

1.3结构形式：钢框架+花纹钢板平台，主次梁采用Q235B工字钢，柱采用Q235B矩形钢管，平台板采用防滑花纹钢板

1.4尺寸参数：平台总长18m，总宽9m，平台标高分别为12.00m、18.00m、24.00m、30.00m，平台板厚度3mm

1.5设计荷载：均布活荷载2.5kN/㎡，集中荷载8kN（单点），施工荷载4.5kN/㎡

1.6使用功能：施工期间作为材料中转、小型设备吊装作业平台，完工后作为楼层共享空间基础结构

2施工部署

2.1施工组织架构

-项目经理：负责整体协调、进度安全管控

-技术负责人：负责方案审批、技术交底、质量控制

-施工班长：班组作业安排、现场指挥

-专业班组：测量组（2人）、钢结构加工组（7人）、安装组（10人）、焊工组（5人）、防腐组（3人）

2.2施工顺序

测量放线→主体预埋件复核→构件加工→进场验收→吊装（柱→主梁→次梁→平台板）→节点固定→荷载试验→验收交付

2.3资源配置

2.3.1人员：测量工2人、焊工5人、架子工3人、起重工2人、普工7人（均持证上岗）

2.3.2机械：汽车起重机（40t，1台）、CO?焊机（5台）、数控切割机（1台）、水准仪（2台）、经纬仪（1台）、扭矩扳手（3把）

2.3.3材料：Q235B工字钢（H250×125×5×6、H200×100×4×5）、矩形钢管（120×120×5）、花纹钢板（3mm）、M18高强螺栓（900套）、E43焊条、环氧富锌底漆、丙烯酸面漆

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审：组织设计、监理、施工方会审，确认预埋件位置、连接方式、荷载要求

3.1.2技术交底：编制专项交底，书面+口头交底班组，明确工艺、质量、安全要求

3.1.3方案审批：经公司技术部审核、监理审批后实施

3.1.4测量放线：设置轴线、标高基准点，全站仪复核主体轴线，水准仪测平台标高，标记预埋件及构件控制线

3.2材料准备

3.2.1钢材进场：提供质量证明书、复试报告，外观检查无裂纹锈蚀，抽样送检力学性能

3.2.2连接件：高强螺栓检查扭矩系数、合格证，抽样送检；焊条查生产日期、防潮

3.2.3防腐材料：底漆、面漆查合格证、环保报告，符合设计

3.3机械准备

3.3.1设备进场：起重机、焊机等维护保养，性能合格

3.3.2计量器具：水准仪、扭矩扳手等检定合格，在有效期内

3.4现场准备

3.4.1场地清理：清理安装区及起重机站位，移除障碍、平整压实

3.4.2临时水电：三级配电，接地装置，水管接至作业面

3.4.3临边防护：主体临边设1.2m防护栏杆，挂密目网、警示标志

4主要施工工艺

4.1预埋件复核

4.1.1位置检查：钢尺测轴线偏差（±5mm）、标高偏差（±3mm）

4.1.2质量检查：锚筋长度、焊接牢固，无松动

4.1.3偏差处理：超差采用植筋或加劲肋修正，监理验收合格

4.2构件加工

4.2.1钢材切割：数控火焰切割，精度±2mm，切割面无毛刺熔渣

4.2.2坡口加工：焊接部位坡口30°-35°，钝边2-3mm，角磨机打磨

4.2.3构件组装：胎架水平固定，检查尺寸（长度±3mm、宽度±2mm），夹具固定

4.2.4焊接：CO?保护焊，电流200-250A、电压28-32V，对称焊接防变形；焊缝外观无气孔裂纹，重要节点UT检测Ⅱ级合格

4.2.5除锈防腐：抛丸除锈Sa2.5级，底漆2遍（60μm）、面漆2遍（80μm），漆膜均匀

4.2.6构件编号：柱Z1-Z6、主梁L1-L9、次梁CL1-CL18，标注安装方向

4.3构件安装

4.3.1吊装准备

-起重机站位：南侧坚实场地，支腿垫钢板

-试吊：首件起吊100-200mm停留5分钟，检查吊具、性能

4.3.2柱安装

-起吊：两点起吊，吊点2/3柱高

-就位：对准预埋件，临时固定（2根45°缆风绳）

-校正：经纬仪测垂直度（H/1000≤10mm），垫铁调标高（±3mm）

-固定：柱底与预埋件焊接，焊缝≥100mm

4.3.3梁安装

-主梁：中间向两端，两点起吊（1/3跨度），临时支撑固定，校正轴线（±5mm）、标高（±3mm）、垂直度（H/250≤5mm），螺栓连接

-次梁：主梁后安装，螺栓连接，扭矩160-180N·m

4.3.4平台板安装

-铺设：一端向另一端，间隙≤3mm

-固定：点焊4点/块，补涂防腐漆

-临边防护：1.2m钢管栏杆（φ48×3.5），立杆间距2m，横杆2道，挡脚板180mm

4.4荷载试验

4.4.1