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矿山钻头施工方案

1工程概况

本方案适用于某铁矿露天+地下联合开采项目，施工范围包括：露天采场台阶爆破孔（孔径Φ150mm，孔深12-15m）、地下巷道锚杆孔（孔径Φ28mm，孔深2.5-3.0m）、通风井扩孔（孔径Φ80mm，孔深50m）。矿山岩石硬度系数f=8-16，含少量节理裂隙，无明显涌水。施工采用牙轮钻头（f=8-12）、金刚石复合片（PDC）钻头（f=12-16）两类核心钻头，配套潜孔钻机、锚杆钻机、通风井钻机等设备，总钻孔量约12000m。

2施工准备

2.1技术准备

-组织图纸会审，明确钻孔孔位、孔深、角度（露天爆破孔垂直孔，锚杆孔与巷道壁夹角15°-20°）等参数；

-编制钻头选型表：根据岩石f值、钻孔用途匹配钻头型号（表略，文字描述：Φ150mm牙轮钻头适配f=8-12爆破孔，Φ28mmPDC钻头适配f=12-16锚杆孔）；

-技术交底：对钻机操作工、钻头装卸工进行钻头性能、钻进参数、安全操作培训，留存交底记录。

2.2人员准备

-钻机操作工：8人（持证上岗，具备3年以上矿山钻孔经验）；

-钻头装卸/维护工：4人（熟悉钻头结构，能完成轴承检查、齿面修复）；

-质量检查员：2人（掌握钻孔质量检测方法）；

-安全员：1人（负责现场安全巡查）。

2.3设备准备

|设备名称|型号规格|数量|用途|

|----------------|----------------|------|-----------------------|

|潜孔钻机|KG910|4台|露天爆破孔钻进|

|锚杆钻机|MQT-130/3.2|6台|地下锚杆孔钻进|

|通风井钻机|ZDY-1200L|1台|通风井扩孔钻进|

|空压机|20m3/min|3台|牙轮钻头排渣供风|

|泥浆泵|BW-150|2台|PDC钻头冲洗液供应|

|钻头装卸器|液压式|2台|钻头与钻杆拆装|

|测深仪|电子数显式|3台|孔深检测|

2.4材料准备

-牙轮钻头：Φ150mm（20个，备用5个）、Φ80mm（8个，备用2个）；

-PDC钻头：Φ28mm（30个，备用8个）；

-钻杆：Φ73mm（200m）、Φ50mm（150m）；

-辅助材料：钻头润滑剂（二硫化钼）、冲洗液（聚合物泥浆）、钻头齿修复剂等。

2.5现场准备

-露天采场：平整钻机作业平台（坡度≤3°），设置临时排水沟；

-地下巷道：清理作业面浮渣，铺设轨道（锚杆钻机用），安装局部通风机（风量≥3m3/min）；

-供电供水：现场设置380V配电箱（带漏电保护），临时水管接入作业点（压力≥0.4MPa）。

3施工工艺

3.1钻孔前准备

1.钻机定位：

-露天爆破孔：用全站仪定位孔位，钻机履带下垫枕木，调整水平仪使钻机机身水平；

-地下锚杆孔：用罗盘仪确定孔位角度，锚杆钻机固定在轨道上，调整钻臂角度至设计值；

-通风井扩孔：钻机底部用混凝土固定，校准垂直度（偏差≤0.5°）。

2.钻头安装：

-用液压装卸器将钻头与钻杆连接，涂抹二硫化钼润滑剂（防止螺纹咬死）；

-检查钻头：牙轮钻头检查轴承间隙（≤0.3mm）、齿面磨损（掉齿≤1个/钻头）；PDC钻头检查复合片脱落（无脱落）、胎体裂纹（无明显裂纹）。

3.2钻进工艺（分钻头类型）

3.2.1牙轮钻头钻进（露天爆破孔、通风井扩孔）

1.钻进参数控制：

-钻压：12-18kN（f=8-10取12-15kN，f=10-12取15-18kN）；

-转速：80-120r/min（f低取高转速，f高取低转速）；

-风量：15-20m3/min（确保排渣通畅，孔底无岩渣堆积）。

2.钻进步骤：

-开孔：轻压慢转（钻压6-8kN，转速50r/min），钻进0.5-1.0m后进入正常钻进；

-正常钻进：按参数连续钻进，每钻进2m提钻一次（提钻高度0.3-0.5m），清理孔底