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保温异径管施工方案

1工程概况

本方案适用于某工业管道工程中保温异径管的施工，异径管材质为碳钢（部分为不锈钢），管径范围DN50~DN300（异径比1:2~1:3），设计保温层厚度30~100mm（根据介质温度调整：低温≤0℃为50mm，中温100~300℃为40mm，高温300~600℃为80mm），保温材料选用岩棉板（中低温）、硅酸铝纤维毯（高温），保护层采用镀锌铁皮（厚度0.5~0.75mm）或铝皮（厚度0.5~0.8mm）。施工范围包括管道安装验收合格后的异径管保温层、保护层施工及成品保护。

2编制依据

-《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

-《工业管道工程施工质量验收规范》GB50235-2010

-《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-2016

-《铝及铝合金波纹板》GB/T4436-2012

-项目施工图纸及设计技术交底文件

-保温材料厂家产品说明书及检验报告

3施工准备

3.1技术准备

-组织施工人员熟悉图纸，核对异径管的管径、长度、保温厚度及材质要求，确认异径管与直管、阀门、支架等连接部位的保温过渡方案；

-编制专项技术交底，明确异径管保温层扇形切割尺寸、保护层展开图计算方法及接口处理要求；

-对保温工、保护层加工工进行岗前培训，考核合格后方可上岗。

3.2材料准备

-保温材料：岩棉板（容重80~120kg/m3）、硅酸铝纤维毯（容重100~150kg/m3），进场需提供合格证、导热系数检测报告（≤0.04W/(m·K)）、容重检测报告；

-保护层材料：镀锌铁皮（含锌量≥275g/m2）、铝皮（纯度≥99.5%），进场检查厚度偏差（≤±0.05mm）、表面平整度；

-辅助材料：不锈钢捆扎带（φ0.8~1.0mm）、镀锌铆钉（φ3mm）、密封胶（耐温≥介质温度）、防尘口罩、护目镜等。

3.3机具准备

-加工机具：电动切割机、卷板机、咬口机、电钻、铆钉枪；

-测量工具：卷尺（精度1mm）、游标卡尺、测厚仪（精度0.1mm）、2m靠尺；

-辅助机具：脚手架、绝缘手套、安全带、灭火器。

3.4人员准备

-保温工：6人（持证上岗，熟悉异径管保温工艺）；

-保护层加工工：3人（熟悉金属板展开及咬口工艺）；

-质检人员：1人（负责过程质量检验）；

-安全人员：1人（负责现场安全监督）。

3.5现场准备

-异径管安装验收合格，表面无油污、锈蚀（除锈等级St2级以上）、积水；

-现场清理完毕，无障碍物，临时电源（380V/220V）布置到位；

-保温材料存放于干燥通风仓库，远离火源，分类堆放并标识。

4施工工艺及操作要点

4.1管道基层处理

-异径管表面用角磨机打磨除锈，去除氧化皮、焊渣及油污，用干布擦拭干净；

-变径过渡部位（大小头接口处）需重点处理，确保无死角、无凸起；

-基层处理后24h内完成保温层施工，避免二次污染。

4.2保温层施工

4.2.1岩棉/硅酸铝保温层

-尺寸测量：测量异径管大端直径D、小端直径d、长度L，计算保温后大端直径D1=D+2δ、小端直径d1=d+2δ（δ为保温厚度）；

-材料切割：将保温板/毯切割成扇形，扇形大端弧长=πD1，小端弧长=πd1，扇形半径R=(D1×L)/(D1-d1)，小扇形半径r=(d1×L)/(D1-d1)；切割时预留10mm错缝余量；

-包裹安装：将扇形保温材料包裹在异径管上，大端与小端对齐，接缝错缝100mm以上，用不锈钢捆扎带沿轴向间距250mm捆扎，捆扎带收紧但不压损保温材料（压损率≤10%）；

-多层保温：若设计为多层，每层保温材料接缝错开，层间用同材质胶水粘贴，捆扎带不重叠，外层保温材料需覆盖内层接缝。

4.2.2聚氨酯发泡保温层（低温介质）

-模具制作：根据异径管尺寸制作可开合模具，模具内壁预留保温厚度δ，表面刷脱模剂；

-发泡施工：模具安装固定后，注入聚氨酯原料（A/B组分按比例混合），发泡压力控制在0.1~0.2MPa，固化时间≥24h；

-表面处理：固化后拆除模具，用电动砂轮机打磨表面，确保平整，厚度偏差≤±2mm。

4.3保护层施工

4.3.1金属板加工

-展开图计算：同保温层尺寸计算，保护层铁皮/铝皮展开图需增加纵向搭接量50mm、环向搭接量30mm；

-下料卷制：用切割机按展开图下料，咬口机加工纵向咬口（单咬口宽度10mm），卷板机卷成异径过渡形状，避免褶皱；

-接口处理：环向接缝处冲铆接孔（间距120mm），孔位对