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乱石砌墙施工方案

一、工程概况

本工程为XX项目乱石挡土墙工程，位于XX区域，承担场地边坡防护及土石方挡护功能。挡土墙总长约120m，最大高度5.8m，墙顶宽度0.8m，基底为天然砂砾石垫层（厚30cm），墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑乱片石，墙面勾缝处理。工程特点：现场地形起伏较大，乱石材料就近开采，需严格控制砌筑错缝及灰缝饱满度，确保墙体稳定性。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1组织施工人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及相关规范（《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018），完成图纸会审及技术交底，明确砌筑工艺要求、质量标准及安全注意事项。

2.1.2测量放线：采用全站仪、水准仪进行基础轴线、边线及高程测量，设置控制桩（间距10m），标注基础开挖深度、墙体坡度（设计背坡1:0.3，前坡1:0.2），经监理验收合格后方可施工。

2.2材料准备

2.2.1乱石（片石）：采用质地坚硬、无风化、无裂纹、无夹层的花岗岩或石灰岩，片石最小粒径不小于15cm，厚度不小于10cm，单块重量不宜超过50kg（便于人工搬运）。石块表面泥土、杂质需清理干净，必要时用水冲洗。

2.2.2水泥砂浆：采用M7.5水泥砂浆，原材料要求：水泥为P.O32.5R普通硅酸盐水泥，新鲜无结块；砂为中粗砂，含泥量不大于5%，泥块含量不大于2%；水为洁净饮用水。配合比由试验室试配确定，现场严格按配合比计量搅拌（搅拌机转速不小于20r/min，搅拌时间不小于2min）。

2.2.3排水材料：基础及墙体背侧设置φ100mmPVC排水管（间距2m，梅花形布置），管外包土工布过滤层（防止泥沙堵塞）。

2.3机具准备

2.3.1搅拌机具：强制式混凝土搅拌机（0.35m3）2台，计量器具（电子秤、量桶）各2套。

2.3.2运输机具：手推车15辆，小型装载机1台（用于乱石搬运）。

2.3.3砌筑机具：瓦刀、大铲、撬棍、靠尺（2m）、水平尺、线坠、皮数杆（标注每层砌筑高度及灰缝厚度）。

2.3.4测量及检测机具：水准仪（DS3）1台，全站仪（RTS-112）1台，砂浆试模（70.7×70.7×70.7cm）6组，坍落度筒1个。

2.3.5安全及辅助机具：安全帽、安全带、安全网、铁锹、镐头、洒水壶等。

2.4现场准备

2.4.1场地清理：清除施工区域内的杂草、树木、建筑垃圾及障碍物，平整场地，设置临时排水明沟（坡度1%），防止雨水淤积。

2.4.2临时设施：搭建临时水泥库（防潮）、砂堆场（覆盖防尘）、乱石堆放场（分类堆放，粒径相近的集中摆放）；设置临时供电线路（采用三相五线制，一机一闸一漏），满足搅拌机及照明用电需求。

2.4.3道路布置：修筑临时施工道路（宽3m，压实度≥90%），连接材料堆放场与施工区域，便于乱石及砂浆运输。

三、施工工艺

3.1基础施工

3.1.1基础开挖：采用人工配合小型挖掘机开挖，开挖深度至设计基底标高（天然砂砾石层），开挖宽度为基础宽度（1.2m）+两侧各30cm工作面。开挖过程中控制边坡坡度（1:0.5），防止塌方；若遇地下水，采用集水井（间距10m）抽水，水位降至基底以下50cm。

3.1.2验槽：开挖完成后，组织建设、监理、设计单位验槽，检查基底承载力（要求≥150kPa，采用轻型动力触探检测）、基底平整度及标高，符合要求后方可进行下道工序。

3.1.3基底处理：铺设30cm厚天然砂砾石垫层，分层夯实（每层厚度20cm，压实系数≥0.95），采用环刀法检测压实度，合格后铺设10cm厚C15混凝土找平层（表面平整，标高偏差±10mm）。

3.1.4基础砌筑：

（1）砌筑前，对基底混凝土找平层洒水湿润，避免砂浆失水过快。

（2）采用“铺浆法”砌筑，先铺10~15mm厚砂浆，再摆放石块，石块大面向下，小面向上，错缝搭接（相邻石块错缝距离不小于10cm），严禁石块立砌或斗砌。

（3）基础第一层石块应大面朝下，嵌入砂浆内，石块间空隙用小石块塞紧，并用砂浆灌满；基础砌筑高度至设计标高（+0.000以下0.5m），每层砌筑高度不超过60cm，每日砌筑高度不超过1.2m。

（4）基础背侧设置排水盲沟（宽20cm，深30cm），填充碎石（粒径5~10cm），连接集水井，防止墙后积水。

3.2墙体砌筑

3.2.1砌筑前准备：

（1）设置皮数杆（间距10m），标注每层石块高度、灰缝厚度及拉结石位置；

（2）在基础顶面弹出墙体轴线、边线及坡度线，用线坠挂线控制墙体垂直度；

（3）石块提前洒水湿润（表面无明水），避免吸收砂浆水分。

3.2.2分层砌筑：

（1）每层砌筑高度30~40cm，采用“三一砌石法”（一铲灰、一块石、一挤揉），确保石块与