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电池无尘室施工方案

一、工程概况

本项目为某锂电池生产车间电池无尘室施工工程，位于XX工业园区，建筑面积约2000㎡，主要包含正极材料制备区、负极材料制备区、涂布区、辊压区、分切区、叠片区、注液区、化成区及辅助洁净区。洁净度等级要求：正极/负极制备区、涂布/辊压/分切区为Class1000（≥0.5μm粒子数≤35200个/m3），叠片/注液区为Class100（≥0.5μm粒子数≤3520个/m3），化成区及辅助区为Class10000（≥0.5μm粒子数≤352000个/m3）；温湿度控制要求：生产区温度22±2℃，相对湿度45±5%，注液区因电解液特性需额外设置防爆及除湿控制；防爆区域划分：注液区、电解液储存区为Class1防爆区域，其余生产区为非防爆洁净区；工期要求120日历天，质量目标为符合《洁净厂房设计规范》GB50073、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058及锂电池生产工艺要求，验收合格。

二、施工部署

1.组织机构：成立项目经理部，设项目经理1名、技术负责人1名，下设土建工长、暖通工长、电气工长、自控工长、工艺管线工长各1名，质量员、安全员、材料员各1名，负责现场施工组织与协调。

2.劳动力计划：拟投入劳动力共计85人，其中瓦工15人（负责地面基层处理）、暖通工20人（风管制作安装、空调机组及FFU安装）、电工12人（电气配管、照明及防爆电气安装）、自控工8人（传感器及PLC系统安装调试）、焊工10人（工艺管线焊接）、彩钢板安装工15人（围护结构施工）、普工5人（材料搬运及清理）。

3.材料设备计划：

-围护结构：50mm厚A级防火玻镁彩钢板（芯材岩棉密度≥120kg/m3）、硅酮耐候密封胶（耐温-40℃~120℃）、防静电彩钢板（注液区）、T型轻钢龙骨（壁厚1.2mm）；

-暖通系统：镀锌钢板风管（厚度0.6~1.2mm，咬口连接）、初效过滤器（G4）、中效过滤器（F8）、高效过滤器（HEPA，过滤效率≥99.997%@0.3μm）、FFU（风机过滤单元，风速0.45m/s）、组合式空调机组（风量15000m3/h）、干蒸汽加湿器（加湿量100kg/h）；

-电气系统：LED防爆平板灯（防护等级IP65，照度≥300lux）、防爆开关/接线盒（ExdⅡCT4）、镀锌钢管（壁厚≥2.5mm）、UPS电源（容量50kVA，双回路供电）、防静电接地铜箔（0.1mm×20mm）；

-自控系统：西门子S7-1200PLC、温湿度传感器（精度±0.1℃、±1%RH）、压差传感器（精度±1Pa）、过滤器阻力传感器（精度±5Pa）；

-工艺管线：304不锈钢管（Φ15~Φ100）、防爆不锈钢管（注液区）、精密过滤器（过滤精度≤0.01μm）。

4.施工顺序：遵循“先里后外、先上后下、先干后湿、先隐蔽后公开”原则，具体流程为：施工准备→围护结构墙面基层及地面找平→暖通风管制作与安装→电气配管及防爆电气预埋→工艺管线安装→吊顶龙骨及彩钢板安装→FFU及高效过滤器安装→地面环氧树脂防静电自流平施工→系统联动调试→洁净度及温湿度测试→竣工验收。

三、主要施工方法

1.围护结构施工

-墙面施工：采用立板安装法，先在地面弹出墙面轴线及标高线，将玻镁彩钢板垂直立起，板缝对齐，用专用铝型材连接阴阳角及拼接缝，板缝内注入硅酮耐候密封胶（挤出量≥板缝宽度的1.5倍），注液区墙面采用防静电彩钢板，表面做防静电喷涂处理，墙面与地面、吊顶连接处用密封胶密封严实，避免漏风。

-吊顶施工：先安装T型轻钢龙骨，主龙骨间距≤1200mm，次龙骨间距≤600mm，龙骨安装后用水平仪找平（误差≤±2mm），然后安装600×600mm彩钢板吊顶板，板缝用密封胶密封，FFU安装位置需预留开孔（开孔尺寸与FFU匹配），FFU与吊顶板连接处用硅酮胶密封，确保气流不短路。

-地面施工：基层处理采用原地面找平（误差≤±3mm）后，用打磨机打磨至无浮浆、起砂，涂刷环氧树脂底漆（涂布量0.15kg/㎡），干燥后刮涂中涂砂浆（厚度1.5mm），再刮涂腻子（厚度0.5mm），最后涂刷防静电自流平面涂（厚度1.0mm），面涂后24h内禁止踩踏，72h后做防静电测试（表面电阻10^6~10^9Ω），注液区地面铺设铜箔接地网格（间距1m×1m），与主接地网连接（接地电阻≤1Ω）。

2.暖通净化系统施工

-风管制作：镀锌钢板采用咬口连接（避免焊接产生焊渣污染），咬口宽度符合规范（平咬口6~8mm，角咬口8~10mm），风管内壁用酒精擦拭至无油污、灰尘，法兰连接采用闭孔海绵橡胶密封垫（厚度5mm，压缩率20%~30%），法兰螺栓间距≤100mm。

-风管安装：主风管安装采用吊架固定（间