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土窑鸡施工方案

1施工准备

1.1选址要求

选择地势高燥、排水良好、通风顺畅的场地，远离居民区门窗、易燃物（如柴草堆、木材）及电力线路，场地地面平整无积水隐患。建议选址于庭院角落、闲置空地，距建筑物外墙≥2m，距易燃物≥5m。

1.2材料准备

-红砖：240mm×115mm×53mm普通红砖，无裂缝缺角，强度MU10，数量约350块（内径90cm窑体用量）；

-黄土：粘性良好（捏团落地不散），无杂质，数量约200kg；

-稻草：新鲜无霉变，切碎至5-10cm，数量约5kg；

-水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥，数量约5kg；

-河沙：中粗河沙，无泥土杂质，数量约10kg；

-耐火砖（可选）：114mm×65mm×230mm，窑膛高温区用，数量约50块；

-铁丝：8号镀锌铁丝，数量约2kg；

-石棉瓦：1800mm×750mm，数量约2块（防雨棚用）；

-铁皮管：直径10cm，长度1.5m（排烟管用）；

-防火漆：1kg（木板盖板用）。

1.3工具准备

铁锹、瓦刀、抹子、水平仪、5m卷尺、水桶、泥桶、夯锤（或实木夯棍）、砖块切割机（可选）、2m靠尺、安全帽、手套。

2基础施工

2.1场地平整

清除场地杂草、石块、杂物，用铁锹平整地面，局部低洼处用黄土填平夯实，平整度误差≤10mm/2m。

2.2基础坑开挖

按窑体底部直径（内径90cm+两侧各10cm工作面）开挖圆形基础坑，深度35cm，坑壁垂直、坑底平整。

2.3分层夯实

坑底铺15cm厚黄土，用夯锤分层夯实（每层5cm），夯实系数≥0.9；再铺10cm厚黄土重复夯实，确保基础无沉降隐患。

2.4混凝土基础浇筑

配制C15混凝土（水泥:河沙:碎石=1:2.5:3.5，碎石粒径10-20mm），浇筑厚度10cm，表面用抹子找平，水平仪检查平整度（误差≤5mm/2m），覆盖塑料布养护3天（每天洒水2次保持湿润）。

3窑体主体施工

3.1窑底砌筑

混凝土基础养护期满后，铺5cm厚干黄土找平，用红砖错缝干铺一层，再用1:2黄土+切碎稻草泥浆（窑泥）砌筑第二层红砖，错缝搭接≥60mm，砌筑厚度12cm（单砖），表面用窑泥抹平压实，养护1天。

3.2窑壁砌筑

-砌筑顺序：从窑底边缘沿圆形内径（90cm）单砖错缝砌筑，窑泥饱满（每砖缝隙泥浆挤出≥80%）；

-拉接加固：每砌5层红砖（约30cm高度），嵌入8号铁丝（长度50cm，两端弯勾）横向拉接，防止倾斜；

-预留开口：

①进料口：距窑底40cm处，预留20cm×30cm长方形开口，向外突出10cm（红砖+窑泥固定），朝顺风侧；

②排烟口：距窑顶15cm处，预留10cm×20cm长方形开口，向外突出5cm（红砖+窑泥固定）；

-垂直度控制：每砌10层砖用2m靠尺+水平仪检查，误差≤1cm/m，偏差处用红砖调整。

3.3窑顶收拱

窑壁砌至130cm高度后收拱：

-收拱方式：每砌一层砖向内缩1.5cm，干摆+窑泥固定，每层错缝，中心留12cm圆形观察口；

-临时支撑：用3根实木棍（直径5cm，长度1.2m）交叉支撑窑底，托住中心砖，窑泥凝固2天后拆除；

-表面处理：窑顶用窑泥抹平2cm厚，压实后覆盖塑料布养护2天。

4附属设施施工

4.1进料口盖板

用1.5cm厚木板制作22cm×32cm盖板，刷防火漆2遍，安装木质把手，确保贴合紧密。

4.2排烟管安装

铁皮管一端套入排烟口（缝隙用窑泥密封），另一端向上倾斜15°，固定于窑壁外侧，管口距地面≥1.2m，防雨水倒灌。

4.3防雨棚搭建

用4根实木棍（直径8cm，长度2m）作立柱，间距1.2m，顶部固定石棉瓦（覆盖面积≥窑顶1.5倍），边缘下垂30cm。

4.4窑门（可选）

进料口外侧安装木质门（带合页锁扣），内侧贴防火石棉板，增强密封性。

5施工质量控制

5.1材料验收

-红砖：外观无裂缝缺角，随机敲3块听声（清脆无闷响）；

-黄土：捏团落地不散，无砂石杂质；

-水泥：生产日期≤3个月，无结块；

-耐火砖：表面平整无剥落。

5.2砌筑质量检查

-错缝：每砖搭接≥60mm，无通缝；

-泥浆饱满度：探针检查缝隙，填充率≥90%；

-垂直度：窑壁1m高度误差≤1cm；

-收拱牢固性：支撑拆除后无下沉、裂缝。

5.3密封性测试

关闭所有开口，从观察口倒少量烟雾，10分钟后检查无泄漏，泄漏处用窑泥修补。

6安全文明施工

6.1人员防护

佩戴安全帽、防滑手套，窑顶作业系安全带，禁止赤足穿拖鞋。

6.2防火措施

配备2个4kg干粉灭火器，禁止场地吸烟，电动工具远离易燃物，使用后断电。

6.3场地管理

每天清理剩余材料、垃圾，集中堆放，保持场地整洁；施工用水集中排放，避免积水。

6.4用电安