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鞋厂车内施工方案

1.工程概况

XX鞋厂厂区内施工项目包含三大核心内容：①新建成品仓库（框架结构，建筑面积1200㎡，单层，高度6m）；②生产车间通风系统改造（覆盖针车区、成型区共2800㎡，新增轴流风机12台、离心风机4台）；③污水处理站配套管线敷设（总长1500m，含生活污水UPVC管、生产废水PE管及砖砌检查井18座）。项目工期60日历天，质量目标为合格，需满足鞋厂生产工艺对通风、排水及成品存放的特殊要求（如通风系统粉尘排放浓度≤10mg/m3，管线无渗漏，仓库地面防潮防滑）。

2.编制依据

-国家现行规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；

-鞋厂生产工艺要求：针车区粉尘控制标准、成型区VOCs通风要求、污水处理站达标排放规定；

-设计文件：施工图纸、地质勘察报告（持力层为粉质黏土，承载力特征值180kPa）；

-地方规定：当地扬尘防治、夜间施工管理办法。

3.施工部署

3.1组织架构

项目经理1人（全面负责）、技术负责人1人（方案编制与技术交底）、施工员2人（现场调度）、质量员1人（工序验收）、安全员1人（安全巡查）、材料员1人（物资管控），下设钢筋班（8人）、木工班（10人）、混凝土班（6人）、水电通风班（9人）、管线班（6人）、普工班（10人）。

3.2施工顺序

遵循“先地下后地上、先结构后装饰、先改造后调试”原则：

-成品仓库：定位放线→土方开挖→基础施工→主体结构→装饰工程；

-车间通风：风管预制→支架安装→风管敷设→风机安装→控制系统调试；

-配套管线：管线开挖→砂垫层铺设→管道安装→检查井砌筑→土方回填；

-交叉作业：仓库基础施工与管线开挖同期进行，车间通风改造与设备检修错峰（避开鞋厂生产高峰时段10:00-16:00）。

3.3施工段划分

-仓库：分2段（东跨、西跨），每段独立施工至装饰完成；

-管线：分3段（厂区东区→中区→西区），每段完成后立即回填；

-车间通风：分2区（针车区、成型区），先针车区后成型区。

4.分项工程施工方法

4.1成品仓库框架结构施工

4.1.1基础工程

-定位放线：采用全站仪复核轴线（偏差≤±5mm），桩位标记用红漆标注，报监理验收；

-土方开挖：反铲挖掘机开挖，预留200mm人工清底（避免扰动持力层），开挖边坡1:0.5，开挖后做钎探（间距1.5m×1.5m），承载力满足180kPa后方可进入下道工序；

-垫层施工：C15混凝土，厚度100mm，浇筑前洒水湿润槽底，平板振动器振捣（振捣时间15s），表面收光后覆盖土工布养护7d；

-钢筋绑扎：HRB400钢筋，直径≤22mm采用绑扎搭接（搭接长度35d），直径22mm采用机械连接（套筒连接），保护层厚度40mm（用C30混凝土垫块固定，间距1m）；

-模板安装：木模板拼缝贴密封胶带，钢管支架立杆间距800mm、步距1200mm，模板垂直度用吊锤检查（偏差≤3mm），加固采用对拉螺栓（间距600mm）；

-混凝土浇筑：C30商品混凝土，坍落度120±20mm，罐车运输、泵车浇筑，分层浇筑（每层300mm），插入式振动器振捣（振捣至表面泛浆无气泡），浇筑后12h内覆盖浇水养护7d。

4.1.2主体结构施工

-柱施工：钢筋绑扎完成后支模，模板底部设定位筋，混凝土浇筑高度≤2m（超过时设串筒），振捣密实后养护7d；

-梁、板施工：梁底模起拱1/1000~3/1000，板模板采用竹胶板，支撑立杆间距900mm，梁钢筋绑扎在底模上（主筋间距200mm），板负筋用马凳（间距1m）固定，混凝土浇筑顺序从跨中向两端，平板振动器振捣，养护14d；

-拆模：柱模板强度达1.2MPa（常温24h）后拆除，梁、板模板需同条件试块强度达设计强度75%后方可拆除。

4.1.3装饰工程

-墙面：混合砂浆分层抹灰（底层10mm、中层8mm、面层5mm），表面压光，阴阳角方正（偏差≤2mm）；

-地面：C25混凝土垫层150mm（压实系数≥0.95），水泥砂浆面层20mm（坡度2‰，排水至仓库外排水沟），表面收光后养护7d；

-门窗：铝合金卷帘门（仓库出入口，抗风等级8级）、玻璃推拉窗（开启灵活），安装前检查框垂直度（偏差≤1.5mm），密封胶密封缝隙。

4.2生产车间通风系统改造

4.2.1风管制作安装

-材料：镀锌钢板（厚