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翻新幕墙施工方案

一、前期准备工作

1.现场调研与检测

对旧幕墙进行全面检测，包括结构安全性（主龙骨、次龙骨连接节点强度，采用拉拔试验检测预埋件/后置埋件承载力，每批次不少于3组）、密封性能（淋水试验，24小时无渗漏为合格）、外观损坏（玻璃破碎、铝框变形、石材脱落、密封胶老化开裂）、节能性能（传热系数检测，对比现行节能标准）。记录建筑主体结构现状，确认是否可利用旧预埋件，若预埋件锈蚀或承载力不足，需制定后置埋件方案。

2.方案深化设计

结合业主要求（外观风格、节能指标）、建筑结构特点，确定新幕墙类型（如Low-E玻璃幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙）。明确龙骨体系（钢龙骨或铝龙骨，断热桥处理）、面板规格、密封胶类型（耐候硅酮密封胶，符合GB16776标准）、保温层构造（岩棉板或挤塑板，厚度满足节能要求）。绘制施工节点图，重点处理幕墙与主体结构衔接、伸缩缝、排水系统等细节。

3.手续与资质准备

办理施工许可证、夜间施工许可（如需）、环保备案、安全施工备案。施工队伍需具备幕墙工程专业承包资质，特种作业人员（焊工、架子工、吊篮操作工）持证上岗，所有人员经安全培训考核合格。

4.材料与设备进场

新幕墙材料（铝型材、玻璃、石材、密封胶、保温棉）进场需提供合格证、检测报告，抽样送检（如铝型材力学性能、玻璃钢化强度、密封胶粘结强度）。施工设备包括电动吊篮（验收合格，每台配备安全锁）、焊机、切割机、玻璃吸盘、全站仪、水准仪、拉拔试验设备等，设备定期维护保养，确保性能良好。

二、旧幕墙拆除施工

1.安全防护设置

施工前在建筑下方设置警戒区（宽度≥5m），悬挂警示标志，搭设双层防护棚（高度≥2.5m，采用5cm厚木板+密目安全网），防护棚延伸至建筑外边缘1m以上。高处作业人员系双钩安全带，佩戴安全帽、防护鞋，玻璃拆除时佩戴护目镜。

2.拆除顺序与方法

遵循“从上到下、先非承重后承重、先外后内”原则：

-玻璃幕墙：先拆除密封胶条→用玻璃吸盘搬运玻璃（禁止单人搬运）→拆除铝框（松动螺栓/焊接点，缓慢取下）→清理龙骨表面杂物；

-石材幕墙：先拆除石材面板（背栓式用专用工具拧下背栓，开槽式用吸盘取下）→拆除次龙骨→拆除主龙骨；

-铝单板幕墙：先拆除面板（松动铆钉/螺栓）→拆除龙骨。

拆除过程中避免冲击建筑主体结构，保护原有防水层，若防水层损坏立即修补。

3.废弃物处理

拆除废弃物分类堆放（可回收物：铝型材、钢材；不可回收物：玻璃碎片、老化密封胶），采用密闭车辆清运，避免扬尘。玻璃碎片需装入专用密封袋，防止划伤。

三、新幕墙安装施工

1.龙骨安装

-定位放线：用全站仪测设幕墙基准线（轴线、标高线），控制点间距≤10m，标高复核偏差≤±1mm。弹出主龙骨、次龙骨安装位置线，标记预埋件/后置埋件位置。

-预埋件检查：旧预埋件除锈（钢丝刷打磨），检测承载力（拉拔试验），合格后方可使用；后置埋件采用化学锚栓或膨胀螺栓，钻孔深度符合设计（化学锚栓钻孔深度比螺栓长5mm），安装后做拉拔试验（每500个不少于1组）。

-主龙骨安装：将主龙骨吊装至安装位置，用螺栓临时固定，调整垂直度（≤2mm/m）、平整度（≤3mm/m）、间距偏差（≤±1mm），确认合格后焊接或螺栓紧固。钢龙骨焊接处做防腐处理（刷防锈漆2遍+面漆1遍），铝龙骨连接处加绝缘垫片（防止电化学腐蚀）。

-次龙骨安装：次龙骨与主龙骨采用螺栓连接，调整平整度（≤2mm/m）、间距偏差（≤±1mm），安装完成后检查整体刚度，无松动变形。

2.面板安装

-玻璃面板：搬运前清洁玻璃表面，贴保护膜（防止划痕）。用玻璃吸盘将玻璃吊装至安装位置，调整玻璃间隙（横向≤5mm，竖向≤8mm），安装密封胶条（橡胶条，压缩率30%-50%），用压块固定（压块间距≤300mm）。玻璃安装完成后，清理胶缝，打耐候密封胶（胶缝宽度≥6mm，深度≥5mm），刮平表面，去除保护膜。

-铝单板面板：按设计尺寸切割下料（误差≤±1mm），折弯处理（折弯半径符合铝单板厚度要求）。安装时调整平整度（≤1mm/m）、拼缝偏差（≤0.5mm），用铆钉或螺栓固定（铆钉间距≤200mm），打密封胶（胶缝宽度≥5mm），清理表面。

-石材面板：背栓式石材先钻孔（孔径符合背栓规格），安装背栓（扭矩符合设计）；开槽式石材开槽深度≥15mm。搬运石材时用专用夹具，安装后调整平整度（≤2mm/m）、拼缝偏差（≤1mm），固定牢固，打密封胶（胶缝宽度≥6mm），清理石材表面污渍。

3.密封与节能