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冰雪场地施工方案

1.前期准备工作

1.1场地勘察与复测

组织专业团队对场地开展地质勘察，采用静载试验或动力触探检测地基承载力，冰场基础需≥150kPa，雪场≥100kPa；测量场地标高、坡度及周边排水接口，确认无积水、障碍物，且电力（380V三相）、水源（DN100以上）满足施工需求。

1.2设计交底与技术准备

组织图纸会审，明确冰雪场地核心参数：冰场尺寸60m×30m、横向1%坡向排水口、厚度25mm；雪道长度≥500m、纵向坡度5%-15%、厚度30cm；编制专项方案经审批后，对施工人员开展技术交底，明确工艺要求及质量标准。

1.3材料与设备准备

-材料：保温层采用XPS挤塑板（容重≥30kg/m3、抗压≥250kPa），密封胶为聚氨酯；冰场基层用C25商品混凝土，雪场基层用级配碎石（粒径5-30mm）；融雪剂选环保氯化钙型（纯度≥95%）。

-设备：造雪机（50m3/h×4台）、制冰机（100kW×2台）、压雪机（压实宽度2.5m×1台）、刮冰机（找平精度±1mm）；施工前完成设备试运行，确认无泄漏、故障。

1.4人员配置与培训

配备项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质量员1名、安全员1名，特种作业人员6名（造雪、制冰、压雪、电工各持证上岗），普工10名；施工前开展专项培训，考核合格后方可上岗。

2.基础工程施工

2.1场地平整与压实

清除场地内30cm深杂物，分层回填压实（每层30cm），振动压路机压实系数≥0.95；承载力不足时换填碎石/灰土，直至满足设计要求。

2.2排水系统施工

-冰场：铺设DN100UPVC暗管（间距5m、坡度0.5%），20m设排水井，通水试验无堵塞渗漏。

-雪场：边缘设30cm×20cm排水沟（坡度1%），坡向市政管网。

2.3保温层施工（冰场专用）

基层验收后铺设XPS挤塑板，拼接缝隙≤2mm，用密封胶填充；表面铺0.5mm土工膜，闭水试验24h无渗漏。

2.4基层施工

-冰场：浇筑200mm厚C25混凝土，平板振捣密实，表面压光拉毛（深度1-2mm），养护7天强度达80%后制冰。

-雪场：铺设300mm级配碎石，分层压实系数≥0.96，3m靠尺检测平整度误差≤5mm。

3.冰场专项施工流程

3.1制冰前准备

检查制冷系统（蒸发器无泄漏、机组运行正常），基层干燥无裂缝；浇冰用水为软化水（硬度≤50mg/L），水温0-2℃。

3.2薄冰层施工

开启制冷系统使基层温度降至-5℃，低压浇冰机分3次浇冰（每次0.5-1mm，间隔1h），刮冰机找平（3m靠尺误差≤2mm），总厚度2-3mm防基层开裂。

3.3过渡层施工

基层温度保持-5℃至-8℃，中压浇冰机分5次浇冰（每次2-3mm，间隔1.5h），每次找平后检测厚度，总厚度10-15mm。

3.4设计层施工

冰面温度控制-6℃至-10℃，高压浇冰机分4次浇冰（每次3-4mm，间隔2h），精找平后测厚仪检测达25mm，抛光机抛光提高平整度。

3.5设施安装与养护

安装1.2m高护栏（间距1.5m）、1.5m尼龙围网、200lux照明及急救设施；保持冰场温度-5℃至-10℃，每日测厚补冰，每3天找平一次。

4.雪场专项施工流程

4.1造雪前准备

检查造雪机（喷嘴无堵塞、水压≥0.6MPa、水温≤5℃），彩旗标记雪道边界，清理场地尖锐物。

4.2造雪作业

环境温度≤-2℃、风速≤5m/s、湿度≤80%时造雪，从下到上、边缘到中间分3次完成（每次10-15cm），总厚度30cm，探杆检测均匀。

4.3压雪作业

造雪后立即压雪，压雪机顺雪道走向压实，密度控制400-500kg/m3，初级道留1-2cm松散雪层提高摩擦力。

4.4雪道修整

雪犁修整边界，刮雪机平整（3m靠尺误差≤5mm），设置0.5m高雪包（间距10m）、初级道旗门（间距5m），入口设0.3m减速带、出口设10m缓冲带。

4.5雪场养护

每日压雪（气温回升时每日2次），每3天补充5cm新雪，温度-5℃至-10℃防结冰，气温回升时投融雪剂（≤10g/m2）。

5.质量控制与验收

5.1质量控制要点

-材料：进场提供合格证，抽样检测（保温板1组/100m2、混凝土1组/100m3）。

-过程检测：基础承载力每50m21点，平整度冰场每10m21点、雪场每20m21点，坡度冰场每20m1点、雪场每30m1点，厚度冰场每10m21点、雪场每20m21点。

-设备：造雪/制冰机调试后检测造雪量、制冷量。

5.2验收流程

基础工程→冰雪层→设施安装→整体验收，依次报监理、建设单位确认，签署验收报告。

5.3验收资料

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