CN116673699A 一种浮式系船柱的制作方法 （湖南省交通规划勘察设计院有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN116673699A(43)申请公布日2023.09.01

(21)申请号202310735348.4

(22)申请日2023.06.20

(71)申请人湖南省交通规划勘察设计院有限公司

地址410000湖南省长沙市望城区月亮岛

路一段598号

(72)发明人李超军叶雅思周丁张爱平刘志敏王志超牛继业

(74)专利代理机构长沙知行亦创知识产权代理事务所(普通合伙)43240

专利代理师李旺

(51)Int.CI.

B23P15/00(2006.01)

E02C1/10(2006.01)

权利要求书2页说明书8页附图5页

(54)发明名称

一种浮式系船柱的制作方法

(57)摘要

CN116673699A本发明公开了一种浮式系船柱的制作方法，包括如下步骤：制作浮式系船筒；将浮式系船筒以及预制平衡系缆组件进行组装形成浮式系船柱；制作具有容置空腔的筒体；将带有打压孔的封堵盖板临时封盖在顶部盖板上进而封盖第一过孔，通过打压孔进行筒体的密封性测试；若筒体的密封性满足要求，拆卸封堵盖板并在容置空腔内填充预制泡沫体；将封堵盖板封盖固定在顶部盖板上，焊接封堵打压孔。本发明的浮式系船柱的制作方法，在浮式系船筒的型腔内填充了预制泡沫体，即使浮筒的壳体发生穿孔或破裂，在

CN116673699A

底。

作具有容置空腔的筒体，筒体的尾部具有尾部封板，筒体的

顶部具有顶部盖板，顶部盖板的中轴上设有与容置空腔连通

的第一过孔

将带有打压孔的封堵盖板临时封盖在顶部盖板上进而封盖第过人孔，通过打压孔进行筒体的密封性测试

若筒体的密封性满足要求，拆卸封堵盖板并在容置空腔内填充预制泡沫体，

将封堵盖板封盖固定在顶部盖板上，焊接封堵打压孔

S1

S2

CN116673699A权利要求书1/2页

2

1.一种浮式系船柱的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

制作浮式系船筒；

将所述浮式系船筒以及预制平衡系缆组件进行组装形成浮式系船柱；

其中，步骤“制作浮式系船筒”包括：

制作具有容置空腔的筒体，所述筒体的尾部具有尾部封板，所述筒体的顶部具有顶部盖板，所述顶部盖板的中轴上设有与所述容置空腔连通的第一过孔；

将带有打压孔的封堵盖板临时封盖在所述顶部盖板上进而封盖所述第一过孔，通过所述打压孔进行所述筒体的密封性测试；

若所述筒体的密封性满足要求，拆卸所述封堵盖板并在所述容置空腔内填充预制泡沫体，其中，填充所述预制泡沫体步骤如下：

将多个预制泡沫扇形体放置在所述容置空腔内，使所述预制泡沫扇形体的外壁面与所述筒体的内壁面贴合设置，多个所述预制泡沫扇形体沿周向拼装形成带中心装配孔的毛坯筒；将预制泡沫圆柱体插装在所述毛坯筒的中心装配孔内，使所述预制泡沫圆柱体与多个所述预制泡沫扇形体组合形成所述预制泡沫体，所述预制泡沫体填充在所述容置空腔内；

将所述封堵盖板封盖固定在所述顶部盖板上，焊接封堵所述打压孔。

2.根据权利要求1所述的浮式系船柱的制作方法，其特征在于，

根据预设标高制作两端开口的等截面筒；

将所述等截面筒的头部进行切割加工形成有头部初坯筒；

将所述等截面筒的尾部进行切割加工形成有尾部初坯筒；

在所述头部初坯筒和所述尾部初坯筒之间的所述中部筒内布置加强筋环，并使多个所述加强筋环沿轴向间隔排布，其中，所述加强筋环的中部具有第二过孔；

将所述头部初坯筒进行加工形成头部成型筒；

将所述尾部初坯筒进行加工形成尾部成型筒；

所述中部筒、所述头部成型筒以及所述尾部成型筒同轴设置，在所述尾部成型筒远离所述中部筒的一端布置所述尾部封板，在所述头部成型筒远离所述中部筒的一端设布置所述顶部盖板；

将带有打压孔的封堵盖板临时封盖在所述顶部盖板上进而封盖所述第一过孔，通过所述打压孔进行所述筒体的密封性测试；

若所述筒体的密封性满足要求，通过所述第一过孔和所述第二过孔往所述容置空腔内布置所述预制泡沫体。

3.根据权利要求1所述的浮式系船柱的制作方法，其特征在于，

步骤“将所述封堵盖板封盖固定在所述顶部盖板上，焊接封堵所述打压孔”具体包括：

将所述封堵盖板封盖固定在所述顶部盖板上，通过所述打压孔往所述容置空腔内浇灌聚氨酯泡沫；

待所述灌聚氨酯泡沫发泡完全后，焊接封堵所述打压孔。

4.根据权利要求1或2任一项所述的浮式系船柱的制作方法，其特征在于，沿所述筒体的尾部朝向头部的方向分节段依次填充