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2026年5S培训师技能考试题集含答案

一、单选题（共10题，每题2分，计20分）

1.5S管理体系中，“整理”的核心目标是（）。

A.货架美观整洁

B.物品分类摆放

C.清除不必要的物品

D.提高空间利用率

2.在制造业中，5S推行失败的主要原因不包括（）。

A.领导层支持不足

B.员工参与度低

C.制度执行严格

D.目标设定不合理

3.以下哪项不属于5S的“清扫”范畴？（）

A.清除地面油污

B.修复设备故障

C.整理文件资料

D.定期清洁办公桌

4.5S中的“素养”是指（）。

A.工作区域的整洁程度

B.员工的纪律性

C.设备的维护状态

D.产品的合格率

5.在5S推行过程中，最常见的阻力来自（）。

A.高层管理人员

B.中层管理人员

C.一线员工

D.外部供应商

6.5S的核心工具不包括（）。

A.5S看板

B.标准作业程序

C.鱼骨图

D.流程图

7.5S活动对生产效率的提升主要通过（）。

A.减少库存

B.提高空间利用率

C.降低浪费

D.以上都是

8.5S的“安全”目标不包括（）。

A.减少工伤事故

B.优化作业流程

C.提高设备使用率

D.增强员工安全意识

9.5S推行初期，最关键的一步是（）。

A.制定考核标准

B.培训员工技能

C.获得领导支持

D.实施突击检查

10.5S成功的关键因素是（）。

A.强制执行

B.持续改进

C.短期突击

D.个人奖励

二、多选题（共5题，每题3分，计15分）

1.5S的“整顿”原则包括（）。

A.定置定位

B.先进先出

C.优化流程

D.标识清晰

E.减少搬运

2.5S活动对员工行为的影响包括（）。

A.提高责任感

B.增强团队协作

C.减少违规操作

D.降低生产成本

E.改善工作环境

3.5S推行过程中常见的障碍有（）。

A.员工抵触

B.资源不足

C.缺乏培训

D.领导不重视

E.制度不完善

4.5S的“清扫”作用包括（）。

A.发现设备隐患

B.提高产品质量

C.降低能耗

D.增强员工责任感

E.改善工作环境

5.5S成功推行的标志包括（）。

A.工作区域整洁有序

B.员工行为规范

C.生产效率提升

D.安全事故减少

E.成本降低

三、判断题（共10题，每题1分，计10分）

1.5S活动只需要在生产车间推行，办公室不需要。（×）

2.5S的“整理”就是简单地将物品分类。（×）

3.5S推行需要长期坚持，短期突击即可见效。（×）

4.5S的“清扫”只负责清洁地面，设备不需要。（×）

5.5S活动可以提高员工的工作积极性。（√）

6.5S成功的关键在于领导的支持和员工的参与。（√）

7.5S的“素养”是自然形成的，不需要刻意培养。（×）

8.5S活动可以完全消除生产中的浪费。（×）

9.5S推行初期可以忽略员工的意见。（×）

10.5S的“安全”目标与生产效率无关。（×）

四、简答题（共3题，每题5分，计15分）

1.简述5S的“整理”和“整顿”的区别。

答：

-整理：区分必要与非必要物品，清除非必要物品，确保工作区域无杂物。

-整顿：将必要物品科学摆放，明确标识，方便取用，优化作业流程。

2.简述5S推行过程中如何克服员工抵触情绪。

答：

-加强沟通，让员工理解5S的意义；

-领导带头示范，提高员工认同感；

-设定合理目标，逐步推进；

-建立激励机制，鼓励员工参与。

3.简述5S对生产安全的积极作用。

答：

-清除安全隐患，减少事故发生；

-优化作业环境，提高员工安全意识；

-规范操作流程，降低误操作风险。

五、案例分析题（共2题，每题10分，计20分）

1.某电子厂推行5S初期，员工普遍抱怨“太麻烦”，生产效率反而下降。如何解决这一问题？

答：

-分析原因：员工未理解5S长期效益，或初期标准过高。

-解决方案：

-逐步推行，先从易到难；

-加强培训，让员工掌握5S方法；

-设立过渡期，允许逐步改进；

-通过标杆示范，增强信心；

-持续改善，最终提升效率。

2.某服装厂推行5S后，发现员工虽然遵守了规定，但实际操作仍不规范。如何进一步优化？

答：

-分析原因：5S制度未与实际操作结合，或员工技能不足。

-解决方案：

-结合岗位实际，细化5S标准；

-加强技能培训，确保员工掌握正确操作；

-设立监督机制，定期检查；

-鼓励员工提出改进建议；

-将5S与绩效考核挂钩，提高执行力。

六、论述题（共1题，计15分）

结合制造业实际情况，论述5S对提升企业竞争力的作用。

答：

5S对制造业竞争力的提升