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深度解析(2026)《SYT4130-2024玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐施工规范》

《SYT4130-2024玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐施工规范》（以下简称“本规范”）由国家能源局发布，于2024年12月25日正式发布、2025年6月25日实施，全面替代《SYT4130-2016》版本，是石油天然气、化工、新能源等领域玻璃纤维增强热固性树脂（FRP）现场缠绕立式储罐施工的核心行业标准，更是规范施工行为、管控工程质量、防范安全风险、保障储罐长期稳定运行的重要依据。2026年作为本规范全面落地实施的关键一年，深入解读其核心要求、技术升级要点与实操规范，对推动行业施工标准化、提升工程质量、破解现场施工痛点具有重要现实意义。

一、规范总则与核心定位

（一）制定背景与目的

随着石油天然气、精细化工、新能源（如氢能、储能）等产业的快速发展，FRP现场缠绕立式储罐凭借耐腐蚀、重量轻、成型灵活、成本可控等优势，被广泛应用于介质储存、废液处理等场景。但长期以来，现场作业环境复杂、人为因素影响大、原材料质量管控不严、施工工艺不规范等问题，导致储罐质量离散性大、可靠性不足，渗漏、腐蚀、结构失效等安全隐患频发。

本规范的修订与实施，核心目的是破解行业痛点，替代2016版标准中滞后于技术发展的内容，实现施工管理从“经验导向”向“数据与过程控制导向”的战略转型，规范FRP现场缠绕立式储罐的施工技术流程、质量控制标准、安全管理要求，确保施工工程符合安全可靠、技术适用、经济合理的原则，保障储罐全生命周期运行安全，推动行业技术升级与标准化发展。

（二）适用范围与核心界定

适用范围：本规范适用于公称容积5~5000m3、设计压力不大于0.1MPa、设计温度-50℃~120℃的玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐（含常压和微内压储罐）的施工及验收，涵盖石油天然气、化工、冶金、环保、新能源等各类工业领域，不适用于压力储罐、地下埋地储罐及特殊腐蚀介质（如强氧化性、高温熔融介质）专用储罐的施工。

核心界定：明确“玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐”的定义——以玻璃纤维为增强材料、热固性树脂为基体，采用现场缠绕成型工艺制作的立式圆筒形储罐，包含罐底、罐壁、罐顶、接管、法兰等关键部件，明确其施工全流程（原材料进场、基础处理、现场缠绕、固化、检验验收、收尾）均需遵循本规范要求。

（三）核心原则与衔接要求

核心原则：遵循“质量优先、安全第一、规范有序、节能环保”的原则，强调施工全过程的质量管控与安全防控，注重技术适配性与经济合理性，鼓励采用先进的施工工艺、设备与材料，推动施工技术创新与绿色施工。

衔接要求：本规范作为行业专项施工规范，需与《玻璃纤维增强塑料储罐》（GB/T25129）、《纤维增强塑料工程施工及验收规范》（GB50214）、《石油化工设备基础工程施工及验收规范》（SH/T3510）等国家标准、行业标准协同执行，若本规范要求严于相关标准，优先执行本规范；若相关标准有更严格的强制性要求，执行相关标准。

二、规范核心技术内容深度解析

（一）原材料质量管控（规范核心重点）

原材料是保障FRP储罐质量的基础，本规范相较于2016版，大幅强化了原材料的追溯性、性能指标与检验要求，构建了从进场到使用的全流程筛查体系，从源头杜绝不合格材料流入施工现场。

核心原材料要求：

热固性树脂：明确优先采用环氧树脂、乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂等适配现场缠绕工艺的树脂，需符合设计文件规定的耐腐蚀、耐高温、力学性能要求，同时新增树脂固化收缩应力、抗老化（紫外线、湿热）性能及纤维浸润能力的控制要求，引导设计者从“选用”向“设计”树脂体系转型，确保材料与储罐寿命目标匹配。严禁使用过期、变质、不合格的树脂，树脂进场时需提供产品合格证、检测报告，明确生产日期、保质期及储存条件。

玻璃纤维：规定采用无碱玻璃纤维纱、布、毡等增强材料，纤维类型、规格需与设计要求一致，强调纤维线密度、断裂强力、表面处理（偶联剂处理）等关键指标，其铺设角度和顺序需严格匹配罐体环向、轴向应力分布，确保应力从树脂基体向高强度纤维有效传递，杜绝界面薄弱环节。禁止使用受潮、变质、老化的玻璃纤维材料。

辅助材料：固化剂、促进剂、偶联剂、稀释剂等辅助材料，需与树脂匹配兼容，性能符合相关标准要求，严禁使用有毒、有害、不符合环保要求的辅助材料；同时明确辅助材料的储存、配比、使用流程，避免因辅助材料使用不当影响树脂固化效果与储罐性能。

原材料进场检验：

检验流程：原材料进场后，施工单位需组织自检，监理单位（或建设单位）进行见证取样检验，检验合格后方可投入使用；不合格原材料需立即清理出场，严禁混用、代用。

检验项目：明确树脂的粘度、凝胶时间、固含量、力学性能等核心检验项目，玻璃纤维的