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冷轧厂设备检修工场副主任

（天车）安全生产责任制

1.贯彻落实国家及行业关于天车安全作业的法律法规、标准规范，严格执行公司、厂部及设备检修工场各项安全生产管理规定，结合工场天车作业实际（涵盖冷轧板材吊装、设备检修辅助吊运等场景），牵头组织制定天车安全操作规程、维护保养制度、检修制度、作业许可制度等安全生产规章制度，明确各岗位人员职责、操作标准和管控要求。同时建立常态化监督检查机制，定期核查制度执行情况，及时纠正执行不到位、违规操作等问题，做好监督记录，确保各项制度落地见效、有效管控天车作业全流程安全。

2.负责定期修订和完善天车安全生产相关制度，结合天车设备更新换代、冷轧厂生产工艺调整、作业环境变化、新技术新方法应用及上级安全管理要求，及时梳理制度漏洞和不适配环节，调整制度内容，补充新增风险防控措施，删除过时条款，确保制度始终贴合天车安全生产实际需求，具有针对性、可操作性和时效性。制度修订后，组织天车作业、维护检修全体人员开展学习培训，确保人人知晓、熟练掌握修订内容，同步做好培训记录存档。

3.牵头组织制定天车日常巡检、定期维护保养计划，结合冷轧厂天车作业频次、设备运行年限及行业标准，明确日常巡检的频次（每日不少于2次）、检查项目（制动装置、起升机构、运行机构、钢丝绳、吊钩、电气线路、安全保护装置等），明确定期维护保养周期（月度、季度、年度）和技术标准，明确巡检、保养责任人员及具体分工。督促相关人员严格按照计划落实巡检、保养工作，详细记录巡检结果、保养内容和设备运行状态，对巡检中发现的设备安全隐患（如制动装置失灵、钢丝绳磨损超标、吊钩变形、电气线路老化、限位开关失效等），立即停止相关天车作业，采取临时防护措施，安排专人负责整改，明确整改时限和复查标准，跟踪整改进度，确保隐患闭环管理，杜绝设备“带病运行”。

4.全面负责天车设备检修工作的组织与实施，结合天车设备运行状态、隐患排查结果及冷轧厂生产检修整体计划，合理制定天车检修计划（日常检修、专项检修、年度大修），科学调配检修人员、检修物资（配件、工具、防护用品）和检修时间，避开生产高峰时段，减少对生产检修工作的影响。检修过程中，全程监督检修质量和安全管控措施落实情况，要求检修人员严格执行检修安全操作规程和挂牌上锁制度，做好检修现场安全监护，严禁违章检修、违规操作。检修完成后，组织相关人员进行质量验收和安全确认，核查设备运行状态、安全保护装置有效性，确保检修后设备达到安全运行标准，方可投入使用，同时做好检修记录、验收记录存档。

5.负责天车维护检修人员的全面管理工作，建立健全人员档案，详细记录人员基本信息、技能等级、培训考核情况、上岗资质、工作表现及奖惩记录等，全面掌握每位人员的技能水平、岗位适配度和工作状态。根据天车作业和检修任务需求，合理调配人力资源，明确各岗位人员职责，优化工作分工，确保人员配置合理、工作衔接顺畅。加强人员日常管理，定期开展岗位履职检查，及时发现并纠正人员工作中的违规行为、懈怠现象，开展常态化谈心谈话，了解人员思想动态，提升团队凝聚力和工作执行力。

6.组织开展天车作业人员安全培训工作，全面覆盖岗前培训、在岗培训和专项培训，结合冷轧天车作业特点，制定针对性的培训计划和培训内容。岗前培训重点覆盖天车安全操作规程、设备基本结构及工作原理、岗位危险有害因素（吊装坠落、物体打击、电气伤害等）、劳动防护用品使用规范、应急处置方法等，培训后组织理论+实操双重考核，考核合格并取得相应上岗资质后方可安排上岗；在岗培训定期开展（每季度至少1次），重点巩固操作技能、更新安全知识、排查操作误区；专项培训针对危险作业、设备更新、应急处置等开展，提升人员专项安全能力。定期组织岗位技能考核和资质复审，对考核不合格、资质过期的人员，暂停上岗并组织复训补考，直至合格后方可重新上岗，确保所有天车作业人员持证上岗、熟练掌握操作技能和安全知识。

7.加强天车作业团队安全文化建设，牵头组织开展常态化安全宣传教育活动，通过每月安全会议、典型事故案例分析、安全知识竞赛、岗位安全交底、安全警示标语张贴等多种形式，剖析天车作业各类安全事故的原因、教训及防范措施，强化作业人员的安全意识、责任意识和应急处置意识。鼓励作业人员主动提出天车安全管理、设备改进、流程优化等方面的合理化建议，对切实可行的建议及时采纳并落实，给予适当奖励，营造“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好安全生产氛围，提升团队整体安全素养。

8.定期巡查天车作业现场，每日至少开展2次全面巡查，重点监督作业人员是否严格遵守天车安全操作规程和工场安全管理规定，是否正确佩戴和使用岗位专用劳动防护用品（安全帽、防砸鞋、防护手套、安全带等），是否存在违章指挥、违章作