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木屋吊装施工方案

1.工程概况

本方案适用于某景区轻型木结构木屋吊装工程，木屋为单层坡屋顶结构，跨度12m，檐口高度5.2m，屋脊高度8.5m；主要预制构件包括：预制柱（共12根，单根重1.8t）、预制梁（共8根，单根重3.2t）、预制墙片（共6片，单片重2.5t）、木屋架（共5榀，单榀重12t）、屋面板（共32块，单块重0.3t）。吊装范围覆盖所有预制构件的安装作业，需严格遵循“从下到上、从中间到两边”的施工原则。

2.施工准备

2.1技术准备

-熟悉施工图纸及构件深化设计图，明确构件编号、重量、尺寸、吊点位置及连接方式；

-编制专项吊装方案，经施工单位技术负责人审批、监理单位确认后方可实施；

-对所有作业人员进行技术交底，重点明确吊装顺序、安全操作规范、质量控制要求及应急处置流程；

-完成测量放线：复核基础轴线（偏差≤5mm）、标高（偏差≤±3mm）及预埋件位置，标记起重机站位、构件堆放区及吊装通道。

2.2人员准备

-特种作业人员：起重工（2名，持证）、信号工（2名，持证）、焊工（3名，持证）；

-管理人员：施工员（1名）、安全员（1名）、技术员（1名）、测量员（1名）；

-普通作业人员：构件整理工（4名）、辅助吊装工（6名）；

-明确岗位职责：信号工负责指挥起重机操作，安全员负责现场安全监护，测量员负责构件定位复核。

2.3设备准备

-主起重机：选用25t汽车吊（型号QY25K5），满足最大构件（木屋架12t）吊装要求；

-辅助设备：对讲机（5台，频率统一）、水平仪（1台）、经纬仪（1台）、倒链（3t×4个）、撬棍（6根）、垫木（松木桩100根、木板20块）；

-设备检查：吊装前对起重机性能、钢丝绳、卸扣、吊具进行全面检查，确认无磨损、变形、断裂等缺陷。

2.4材料准备

-吊具：钢丝绳（6×37+FC-20mm，共20根）、卸扣（M20×16个）、卡环（M16×8个）；

-防护材料：警示标志（10个）、警戒线（50m）、安全帽（20顶）、安全带（15条）、灭火器（4具）；

-预埋件：复核所有预埋件的位置、标高及焊接质量，不合格预埋件返工处理。

2.5现场准备

-场地平整：起重机站位处压实（承载力≥1000kPa），铺20cm厚碎石+10cm厚钢板；构件堆放区架空（垫木间距1.5m），分类编号摆放；

-吊装通道：宽度≥4m，畅通无障碍物；

-警戒区域：设置警示标志及警戒线，无关人员禁止入内。

3.吊装设备选型与验算

3.1起重机选型验算

-最大构件：木屋架（12t），吊装半径8m，起升高度10.5m（檐口5.2m+安全高度2m+屋架高度3.3m）；

-查QY25K5汽车吊性能表：臂长16m时，起重半径8m额定起重量15t≥12t，起升高度12m≥10.5m，满足要求。

3.2吊具强度验算

-钢丝绳：6×37+FC-20mm，破断拉力150kN，安全系数K=6，许用拉力[T]=150/6=25kN；

-木屋架吊装：4根钢丝绳对称布置，与水平夹角60°，单根钢丝绳受力F=120kN/(4×sin60°)=34.6kN，需调整为6根钢丝绳，F=120/(6×0.866)=23.1kN≤25kN，满足；

-卸扣：M20额定载荷32kN≥23.1kN，满足。

3.3起重机站位验算

-支腿接地面积：4个支腿（每个0.5m2），总接地面积2m2；

-接地比压：起重机自重25t+构件重量12t=37t，支腿压力37t/4=9.25t/个，接地比压9.25t/0.5m2=18.5t/m2=185kPa≤1000kPa，满足。

4.构件检查与预处理

4.1构件进场验收

-核对构件编号、尺寸（偏差≤±5mm）、外观（无裂缝、变形、腐朽）；

-检查质量证明文件（出厂合格证、检测报告），不合格构件禁止进场。

4.2构件预处理

-标记吊点：木屋架吊点设在上下弦节点，预制柱吊点设在柱顶1/3高度处；

-安装吊耳：用M16螺栓固定吊耳，焊接加强板（焊缝高度≥6mm）；

-清理表面：去除构件毛刺、杂物，打磨预埋件表面氧化层；

-试吊：首次吊装前对木屋架试吊，起升高度10cm停留5分钟，检查起重机稳定性、吊具受力及构件变形，确认无问题后正式吊装。

5.吊装作业实施

5.1吊装顺序

基础预埋件复核→预制柱吊装→预制梁吊装→预制墙片吊装→木屋架吊装→支撑系统安装→屋面板吊装。

5.2各构件吊装流程

5.2.1预制柱吊装

1.挂钩：钢丝绳挂在柱顶