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网架彩钢瓦施工方案

一、工程概况

本工程为某单层工业厂房网架彩钢瓦屋面工程，网架结构跨度30m，长度60m，屋面坡度5%（单坡），设计荷载满足厂房使用要求。彩钢瓦采用0.6mm厚镀铝锌压型钢板（波高75mm，波距250mm），保温层采用50mm厚A级防火岩棉板（容重120kg/m3），檩条采用C160×60×20×2.5mm镀锌C型钢，间距1.5m。屋面配套泛水、收边、天沟等构件，需满足防水、保温、耐久性要求。

二、编制依据

1.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

2.《压型金属板工程技术标准》GB/T51249-2017

3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

4.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

5.本工程施工图纸及设计变更

6.施工组织总设计

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1组织项目技术人员、施工班组长进行图纸会审，核对网架檩条布置、彩钢瓦搭接方式、泛水节点等是否与设计一致，解决图纸疑问。

3.1.2编制详细技术交底，包括各工序操作要点、质量标准、安全注意事项，交底至每个施工人员并签字确认。

3.1.3测量放线：采用全站仪、水准仪测设屋面檐口线、屋脊线、檩条安装控制线，标记檩条位置及标高，控制线误差控制在±2mm内，标高误差±3mm内。

3.2材料准备

3.2.1彩钢瓦：进场前检查厚度（0.6±0.03mm）、镀铝锌涂层厚度（≥120g/m2）、波型尺寸（波高75±1mm，波距250±2mm），表面无划痕、锈蚀，每批提供材质证明及检测报告，抽样送检合格后方可使用。

3.2.2保温岩棉板：检查容重（120±5kg/m3）、防火等级（A级）、厚度（50±2mm），表面无破损，进场后堆放于干燥场地，避免受潮。

3.2.3辅材：自攻钉采用不锈钢材质（M5.5×25mm），密封胶采用中性硅酮耐候胶，泛水板采用0.5mm厚镀锌钢板，进场验收合格后方可使用。

3.3机具准备

3.3.1吊装机具：卷扬机（2t）1台、汽车吊（8t）1台（用于长距离或高空吊装）。

3.3.2安装机具：电动切割机2台、电钻（带自攻钉批头）4台、扭矩扳手2把、卷尺（5m）10把、水平仪1台、经纬仪1台。

3.3.3安全机具：双钩安全带20条、安全绳（φ10mm锦纶）50m、临时扶手（φ48mm钢管）30m、灭火器（4kg干粉）6具。

3.4人员准备

3.4.1施工人员：架子工4人（持证）、彩钢瓦安装工12人、焊工2人（持证）、普工4人，总人数22人。

3.4.2管理人员：施工员1人、质量员1人、安全员1人、材料员1人，全程现场管控。

3.5现场准备

3.5.1场地平整：清理网架下方及周边场地，确保材料堆放、机具摆放空间，设置临时材料棚（覆盖防雨布）。

3.5.2水电接驳：现场设置配电箱2个（带漏电保护器），接通施工用水（用于清洗机具），确保供电稳定。

3.5.3临时防护：网架边缘设置1.2m高临时防护栏杆，挂密目安全网；屋面设置临时生命线（沿檩条方向，间距2m），固定牢固。

四、施工工艺及流程

4.1施工流程

测量放线→网架檩条安装验收→保温层铺设→彩钢瓦安装→泛水及收边安装→密封处理→分项工程验收

4.2各工序施工要点

4.2.1网架檩条安装验收

-检查檩条型号、间距（1.5m）是否符合设计，间距偏差≤±2mm；

-檩条垂直度：用靠尺检查，偏差≤3mm/m；

-檩条平整度：沿长度方向拉5m线，偏差≤5mm；

-檩条与网架连接：螺栓紧固，扭矩符合设计（≥120N·m），无松动；

-验收合格后填写《檩条安装验收记录》，签字确认后方可进入下道工序。

4.2.2保温层铺设

-铺设顺序：从檐口向屋脊方向，逐块铺设岩棉板，避免雨水渗入；

-拼接要求：岩棉板拼接紧密，缝隙≤2mm，不得重叠或留空；

-固定方式：采用专用保温钉（φ6mm，长度30mm）固定，间距≤1m，每块岩棉板至少固定4个点；

-边缘处理：岩棉板与女儿墙、天沟边缘贴合紧密，不得漏铺；

-铺设后检查：无破损、无松动、拼接无缝隙，合格后方可铺彩钢瓦。

4.2.3彩钢瓦安装

-吊装：采用卷扬机或汽车吊将彩钢瓦吊运至屋面，每吊最多4块，用尼龙绳捆绑牢固，避免变形；屋面人员接应时系安全带，站在稳固位置；

-铺设顺序：从檐口第一排开始，向屋脊方向铺设，每排从左到右（或右到左），相邻瓦顺坡方向搭接长度≥100mm，横向（垂直坡）搭接长度≥200mm；

-定位：每块瓦铺设后，用卷尺检查波距、与控制线对齐，偏差≤2mm；

-固定：采用不锈钢自攻钉固定，自攻钉垂直于檩条，间距≤300mm，每块瓦两端（檐口、屋脊处）及搭接处必须固定；自攻钉拧入深度：钉帽与彩钢瓦表面平齐，不压坏瓦