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串联现场施工方案

1工程概况

本工程为XX商业综合体机电串联施工项目，涵盖地下2层至地上5层公共区域及商铺，涉及给排水、暖通空调、电气、消防四大系统的串联安装。工程范围包括：给排水系统（生活给水、排水、热水）、暖通系统（通风、空调、防排烟）、电气系统（强电、弱电桥架及管线）、消防系统（消火栓、自动喷淋、火灾报警）。工期目标60日历天，质量目标符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300要求，争创市级优质工程。

2编制依据

1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

2.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016

3.《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50169-2016

4.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015

5.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017

6.项目施工图纸、设计变更及技术核定单

7.项目管理规划大纲及施工组织设计

3施工准备

3.1技术准备

-图纸会审：组织各专业技术员核对管线交叉、设备定位，解决冲突问题（如风管与喷淋管标高冲突、电气桥架与给排水管走向交叉），形成会审纪要。

-技术交底：分三级交底（项目经理→技术员→班组长），明确各工序工艺要求、质量标准及安全注意事项，交底记录签字确认。

-测量放线：采用全站仪、水准仪进行管线标高、设备定位放线，标记支吊架位置及管线走向，复核无误后形成放线记录。

3.2人员准备

-管理人员：项目经理1名、施工员2名、技术员2名、质量员1名、安全员1名、材料员1名。

-作业班组：管道工15人（持证焊工5人）、电工10人（持证高压电工2人）、暖通工12人、起重工3人，所有特种作业人员持有效证件上岗。

-岗前培训：对作业人员进行安全、技术培训，考核合格后方可上岗。

3.3材料设备准备

-材料进场：所有材料（镀锌钢管、PPR管、镀锌钢板、电缆、桥架等）进场需提供合格证、检验报告，抽样送检（如钢管壁厚检测、PPR管性能检测），不合格品立即退场并建立台账。

-设备进场：风机盘管、空调机组、配电箱、消火栓箱等设备进场开箱检查，核对外观、附件、说明书及设备编号，符合要求后方可安装。

-施工机具：配备电焊机（BX1-400）、套丝机（Z1T-R2）、电锤（GBH2-26）、水准仪（DSZ2）、全站仪（NTS-362R）、管道切割机（QG-100）、液压弯管机（YW-25）等，机具定期检测，确保性能良好。

3.4现场准备

-场地清理：清除施工区域障碍物（如土建遗留废料、临时设施），划分材料堆放区、作业区及安全通道。

-临时水电：临时电源采用三级配电两级保护，水源接至各施工点，满足机具用电及管道试压需求。

-交叉协调：与土建、装修单位签订交叉作业协议，明确施工顺序（如风管安装在吊顶龙骨前、电气桥架安装在风管下方），每日召开协调会解决冲突。

4施工工艺及流程

4.1给排水串联施工工艺

流程：测量放线→支吊架制作安装→管道预制加工→管道安装（干管→支管→器具连接）→水压试验→冲洗消毒→系统调试→验收

-支吊架：采用槽钢/角钢制作，防腐处理后用膨胀螺栓固定，间距符合规范（镀锌钢管DN100以内间距≤1.5m）。

-管道预制：镀锌钢管套丝（丝扣完整无断丝），PPR管热熔（加热时间2-3s，承插深度符合要求），焊接钢管焊接（焊缝平整无气孔），预制后编号标识。

-管道安装：干管从主管向支管延伸，坡度符合要求（排水管道坡度1/100-1/500），阀门安装方向正确（箭头指向水流方向），与器具连接采用柔性接头。

-水压试验：生活给水试验压力1.0MPa，稳压10min压降≤0.02MPa；热水管道试验压力1.5MPa，稳压30min压降≤0.05MPa。

-冲洗消毒：管道冲洗至出水清澈，消毒用含氯水（浓度20-30mg/L）浸泡24h，再次冲洗后取样送检合格。

4.2暖通串联施工工艺

流程：测量放线→支吊架制作安装→风管预制安装→空调水管预制安装→设备安装→严密性试验→水压试验→保温→系统调试→验收

-风管预制：镀锌钢板咬口连接（联合角咬口），法兰连接（角钢法兰，螺栓间距≤150mm），预制后编号，端口封闭防杂物。

-风管安装：从主干管向支管延伸，支吊架间距符合规范（矩形风管边长≤400mm间距≤4m），柔性连接长度150-200mm，跨越伸缩缝设补偿器。

-严密性试验：低压风管采用漏光试验（光线不泄漏），中高压风管采用漏风试验（漏风量≤规范要求）。

-空调水管：无缝钢管焊接（氩弧焊打底），镀锌