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堤防涵洞施工方案

一、工程概况

本涵洞位于XX堤防K0+120~K0+145段，与堤防轴线正交，为单孔钢筋混凝土盖板涵，净宽1.5m、净高2.0m，涵长25m，涵底纵坡1%。主要工程量包括：C20混凝土基础12m3、C25涵身混凝土18m3、C30盖板混凝土8m3、HRB400钢筋1.2t、浆砌片石八字墙15m3、土方开挖120m3、土方回填100m3。场地地下水位埋深3.5m，土层为粉质黏土，承载力特征值fak=120kPa，无地下水影响基坑开挖。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审：组织设计、监理、施工三方会审，确认涵洞与堤防衔接、排水坡度等细节，形成会审纪要。

2.方案审批：施工组织设计报监理单位审批，明确各工序质量、安全要求。

3.技术交底：技术员分层次向施工班组交底，内容包括工序流程、质量标准、安全注意事项，交底记录签字确认。

4.测量放线：复核堤防导线点、水准点（误差符合《工程测量规范》GB50026-2020），测设涵洞轴线、基础轮廓线及高程控制点，设置3组护桩（每组2个，间距2m），标记清晰并做好防护。

（二）资源准备

1.人员：施工队长1名、技术员2名、安全员1名、钢筋工6名、木工8名、混凝土工5名、机械操作工4名、普工10名，均持证上岗。

2.机械：PC200挖掘机1台、ZL50装载机1台、JS500混凝土搅拌机1台、插入式振捣棒4台、平板振捣器2台、25t汽车吊1台、模板车2台、水泵2台，机械性能良好并定期维护。

3.材料：水泥采用P.O42.5（复试合格），砂石级配良好（含泥量≤3%），钢筋采用HRB400（力学性能试验合格），钢模板（1.2m×0.6m）表面平整（刷脱模剂），材料进场验收合格后方可使用。

（三）现场准备

1.施工便道：利用现有堤防道路拓宽至4m，压实度≥90%，设置会车点（间距200m）。

2.临时排水：基坑四周设30cm×30cm排水沟，集水井1m×1m×1.2m（间距5m），水泵24h备用，排水至堤防外侧排水沟。

3.临时设施：钢筋加工棚（20m2）、混凝土搅拌站（15m2）、材料堆放场（50m2）均硬化处理，设防雨棚、消防器材。

三、施工工艺及方法

（一）施工测量

1.控制点复测：每日开工前复核导线点、水准点，偏差超限时及时调整。

2.轴线测设：根据设计桩号测设涵洞中心轴线，木桩固定，轴线偏差≤10mm。

3.高程测设：引测涵底高程、基础顶面高程至基坑外护桩，偏差≤5mm。

4.护桩保护：禁止车辆碰撞护桩，定期检查标记清晰度。

（二）基坑开挖与基底处理

1.开挖方式：PC200挖掘机分层开挖（每层0.8m），距设计基底10cm时人工清底，避免扰动基底。

2.放坡系数：1:0.5，开挖边坡坡度符合粉质黏土地质条件。

3.排水：基坑内积水及时抽排，避免浸泡基底。

4.基底处理：人工清底后检测承载力，若fak120kPa，换填10cm厚级配碎石（压实度≥95%，重型击实）。

5.验收：报监理验收合格后，方可进行下道工序。

（三）基础混凝土施工

1.模板安装：钢模板拼接严密（缝隙用胶带密封），Φ48钢管支撑（间距60cm×60cm），设斜撑，模板垂直度≤1/1000，标高偏差≤±5mm。

2.钢筋绑扎：基础钢筋（Φ12mm，间距20cm×20cm）搭接长度≥35d，保护层厚度30mm（混凝土垫块固定，间距1m×1m）。

3.混凝土浇筑：C20混凝土（坍落度120±20mm）分层浇筑（每层30cm），插入式振捣棒振捣（10~15s/点，泛浆无气泡），间歇时间≤2h。

4.养护：浇筑后12h内覆盖土工布洒水养护7d，保持湿润。

（四）涵身混凝土施工

1.模板安装：内模设Φ14mm对拉螺栓（间距60cm×60cm），外模支撑同基础，平整度≤5mm，尺寸偏差≤±10mm。

2.钢筋绑扎：涵身钢筋（Φ10mm，间距15cm×15cm）与基础钢筋搭接（≥35d），保护层厚度25mm（垫块固定）。

3.混凝土浇筑：C25混凝土（坍落度100±20mm）分层浇筑（每层20cm），振捣密实，避免漏振。

4.模板拆除：同条件试块强度≥75%设计强度后拆除，顺序为先非承重后承重，避免损伤混凝土。

5.防水层：涵身外壁刷沥青漆2遍（厚度≥1mm），均匀无漏刷。

（五）盖板预制与安装

1.预制场地：C15混凝土硬化（10cm厚），排水坡度2%，设排水沟。

2.模板安装：钢模板尺寸符合设计（1.7m×2.2m×0.2m），平整度≤3mm，刷脱模剂。

3.钢筋绑扎：盖板钢筋（Φ12mm，间距10cm×10cm）保护层厚度20mm（垫块固定）。

4.混凝土浇筑：C30混凝土（坍落度100±20mm）振捣密实，表面收光。

5.养护：覆盖土工布洒