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灰泥厂家施工方案

1.前期准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审：组织设计、监理、施工团队共同审核图纸，明确灰泥品种（如本厂家XH-2型装饰灰泥）、施工厚度（基层打底1-2mm、中层3-5mm、面层2-3mm）、纹理效果（拉毛/肌理/压光）、分格缝尺寸（宽10-15mm、间距≤1.5m）等技术参数，确认与现场基层条件匹配。

1.1.2技术交底：编制《灰泥施工技术交底卡》，涵盖材料特性、基层处理要求、施工工艺细节、质量标准及安全注意事项，对所有施工人员进行书面及现场交底，签字确认后方可上岗。

1.1.3样板先行：在现场选取10㎡以上典型区域制作施工样板，经设计、监理验收合格后，作为后续施工质量参照标准，明确纹理走向、颜色均匀度、分格缝顺直度等验收要点。

1.2人员准备

1.2.1工种配置：配备抹灰工（持证，5年以上灰泥施工经验）6名、搅拌工2名、普工3名、质量员1名、安全员1名，形成“操作-搅拌-质检-安全”闭环团队。

1.2.2专项培训：针对本厂家灰泥特性，开展材料搅拌比例、纹理施工技巧、基层界面处理等专项培训，考核通过率100%后方可参与施工。

1.3机具准备

1.3.1搅拌机具：配备电动搅拌机（功率≥2.2kW，转速300-500r/min）4台、搅拌桶（容积50L，带刻度）8个，确保搅拌均匀无结块。

1.3.2施工机具：不锈钢抹子（宽200mm）10把、橡胶滚筒（直径150mm，拉毛用）6个、专用肌理批刀（齿宽5-10mm）8把、靠尺（2m，铝制）4根、水平仪（激光投线仪）2台、墨斗4个。

1.3.3检测机具：2m靠尺及楔形塞尺4套、阴阳角尺2把、小锤（空鼓检测用）10把、温湿度计4个。

1.4现场准备

1.4.1场地清理：清理施工区域内杂物、设备，拆除障碍物，预留操作空间（距墙面≥1.5m），确保水电接驳点距离施工面≤50m，设置临时配电箱（带漏电保护器）。

1.4.2基层检查：提前7天检查基层平整度、垂直度，记录空鼓、裂缝位置，制定整改方案；室外施工需搭设符合JGJ80-2016要求的脚手架，脚手板满铺，防护栏杆高度1.2m。

1.4.3防护措施：室内施工封闭周边通道，张贴“施工区域禁止入内”标识；室外施工覆盖周边成品（如门窗、石材），用塑料布包裹，避免灰泥污染。

2.基层处理

2.1不同基层处理要求

2.1.1混凝土基层：

-凿毛：用电动凿毛机凿毛表面，深度1-2mm，间距50-100mm，清除浮浆、油污、脱模剂；

-界面处理：涂刷本厂家配套界面剂（稀释比例1:1），用滚筒均匀涂刷，不得漏刷，表干时间约2小时（手摸不粘手）；

-找平：用1:3水泥砂浆找平，厚度10-15mm，表面搓毛，养护7天，检查平整度（2m靠尺≤2mm）、垂直度（2m靠尺≤3mm），空鼓率≤5%。

2.1.2砖墙基层：

-清理：清除表面浮灰、砂浆疙瘩，用钢丝刷打磨空鼓部位，浇水湿润（表面无明水）；

-修补：用1:2.5水泥砂浆修补裂缝、凹陷，压实抹光，养护3天；

-界面处理：涂刷未稀释的本厂家界面剂，均匀涂刷1遍，表干后施工。

2.1.3石膏板基层：

-接缝处理：检查接缝嵌缝膏是否饱满，接缝带粘贴牢固，用砂纸打磨平整；

-封闭底漆：涂刷本厂家配套封闭底漆，干燥时间约4小时，避免基层吸灰影响粘结。

2.2基层验收：填写《基层验收记录》，经监理签字确认后，方可进入灰泥施工工序。

3.材料准备与搅拌

3.1材料进场验收

-本厂家XH-2型装饰灰泥：进场时提供产品合格证、出厂检验报告（含VOC≤0.5g/L、放射性核素限量符合GB6566-2010要求）、第三方检测报告（500h人工加速老化无粉化）；

-配套材料：界面剂、封闭底漆、分隔条（塑料/金属，宽10mm）、密封胶（耐候型），均需提供相应资质文件；

-抽样检测：每批灰泥抽取3组（每组2kg）送第三方检测，合格后方可使用。

3.2材料储存

-灰泥：存放于干燥通风仓库，离地10cm，离墙20cm，严禁淋雨、暴晒，堆放高度≤1.5m；

-配套材料：分类存放，界面剂、底漆密封保存，避免挥发。

3.3灰泥搅拌

-配合比：严格按本厂家要求，水灰比1:0.25-0.3（具体根据环境温度调整，高温时增加0.02）；

-搅拌流程：先在搅拌桶内加入规定水量，再缓慢加入灰泥，搅拌3-5分钟（直至无结块），静置2-3分钟（让粘结剂充分溶解），再次搅拌1-2分钟；

-注意事项：搅拌好的灰泥需在1小时内用完，严禁二次加水搅拌，超过时间废弃处理。

4.施工工艺

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