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楼面架空施工方案

1工程概况

本方案针对某商业楼屋面（标高+18.500m）架空层施工，架空层用途为设备及绿化平台，平面尺寸20m×10m，架空高度1.2m，结构形式采用“Q235B钢结构支架+压型钢板+C25细石混凝土”组合。原屋面为钢筋混凝土结构，强度等级C30，已完成防水层及保护层施工，验收合格。架空层需满足荷载要求：均布活荷载3.0kN/㎡，设备集中荷载5.0kN/点。

2编制依据

2.1国家及行业规范：

-《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

-《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

-《建筑防水工程质量验收规范》GB50207-2012

-《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

-《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

2.2项目文件：

-施工图纸（图号：XX-03-05）

-施工组织设计（审批号：XX-2024-012）

-原屋面验收记录（编号：XX-QY-2024-045）

3施工准备

3.1技术准备

-组织技术人员熟悉图纸，完成图纸会审，确认架空层与原屋面连接节点、荷载传递路径；

-编制专项技术交底，明确各工序操作要点、质量标准，交底至班组全员并签字确认；

-采用全站仪（LeicaTS06）测设架空层轴线，水准仪（S3型）测设标高基准点，基准点间距≤10m，做好永久标记。

3.2材料准备

-钢结构材料：Q235B工字钢（I14，立柱）、角钢（L50×5，横梁/斜撑）、化学锚栓（M16×120）、E43型焊条；所有钢材进场需提供质量证明书，进场后抽样检测（拉伸、弯曲试验），合格后方可使用；

-混凝土材料：C25细石混凝土，水泥采用P.O42.5R，砂采用中砂（含泥量≤3%），石子采用5-16mm碎石（含泥量≤1%），配合比经试验室试配确定；

-压型钢板：YX51-250-750型，厚度0.8mm，进场需检测涂层厚度（≥100μm）及力学性能；

-防水材料：SBS改性沥青防水卷材（Ⅰ型，3mm厚），进场需提供检测报告。

3.3机具准备

-测量机具：全站仪、水准仪、5m钢卷尺、2m靠尺；

-加工安装机具：交流电焊机（BX1-400）、型材切割机（J3G-400）、电钻（M12）、角磨机（100mm）、化学锚栓安装工具；

-混凝土机具：混凝土搅拌机（JS500）、插入式振捣棒（ZX50）、平板振捣器、手推车；

-安全防护机具：安全带、安全帽、密目安全网、灭火器（4kg干粉）。

3.4人员准备

-管理人员：施工员1名、质量员1名、安全员1名、材料员1名；

-作业人员：焊工4名（持证）、架子工3名（持证）、混凝土工5名、防水工2名、普工4名；

-所有作业人员进场前需进行三级安全教育，考核合格后方可上岗。

3.5现场准备

-原屋面清理：清除浮浆、油污、杂物，用角磨机打磨表面，裂缝宽度≥0.3mm处用环氧树脂修补；

-防护设置：架空层周边设置1.2m高钢管防护栏（Φ48×3.5），横杆间距≤600mm，挂密目安全网，底部设180mm高挡脚板；

-材料堆放：划分钢材区、混凝土区、防水材料区，堆放高度≤1.5m，远离火源，做好防雨覆盖；

-临时用电：设置配电箱2个（三级配电），机具接地电阻≤4Ω，电缆采用橡套电缆架空敷设。

4施工工艺及操作要点

4.1测量放线

-轴线测设：根据原屋面基准轴线，用全站仪放出架空层纵横轴线，用红漆标记，轴线偏差≤3mm；

-标高测设：用水准仪将+18.500m标高引至架空层周边，标记立柱底部标高线，标高偏差≤±2mm；

-支架定位：按设计间距（立柱间距2m，横梁间距1.5m）放出立柱及横梁位置，用钢钉固定标记。

4.2原屋面连接节点施工

-化学锚栓安装：按立柱位置钻孔（孔径Φ18mm，深度120mm），清孔（用压缩空气吹净孔内粉尘），注入化学胶，插入M16×120锚栓，静置24h固化；

-预埋件检查：锚栓固化后，检查位置偏差（≤5mm）、标高偏差（≤±3mm），合格后方可安装立柱。

4.3钢结构支架安装

-立柱安装：将I14工字钢立柱与化学锚栓连接，用螺栓临时固定，调整垂直度（≤1/1000），然后焊接固定（焊缝高度6mm）；

-横梁安装：按设计位置安装L50×5角钢横梁，与立柱焊接（焊缝长度≥80mm），安装后检查标高（≤±3mm）、水平度（≤1/1000）；

-斜撑安装：在立柱与横梁交叉处安装斜撑（L50×5角钢），焊接固定，增强支架稳定性；

-支架验收：安装完成后，检查焊缝质量（无气孔、夹渣、未焊透）、支架尺寸偏差，合格后进行隐蔽工程验收。

4.4压型钢板铺设

-铺设顺序：从架空层一端向另一端铺设，搭接方向与排水方向一致；

-搭