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水磨石楼地面施工工艺

水磨石楼地面以其整体性好、耐磨、美观、造价相对经济以及可根据设计要求定制花色图案等特点，在建筑装饰领域仍占有一席之地。其施工工艺的严谨性直接影响最终的工程质量与视觉效果。本文将详细阐述水磨石楼地面的施工流程与关键技术要点，旨在为实际工程应用提供参考。

一、施工准备

凡事预则立，不预则废。水磨石施工前的准备工作是确保工程顺利进行的基础，需从材料、机具、作业条件等多方面细致考量。

1.1材料准备

*水泥：应选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥，颜色宜均匀一致。若用于彩色水磨石，水泥需为白水泥或彩色水泥，并确保其色泽稳定。

*石渣：选用质地坚硬、洁净无杂质、色泽鲜明的大理石或花岗岩碎粒。其粒径应根据设计要求及面层厚度选择，常用的有粗、中、细多种规格，使用前需用水冲洗干净并晾干。

*颜料：当设计要求彩色水磨石时，应采用耐光、耐碱的矿物颜料。颜料掺量需通过试验确定，一般不超过水泥重量的某个比例，且不得影响水泥的强度。同一工程应使用同一批次颜料，以保证色泽统一。

*分格条：常用玻璃条或铜条。玻璃条应选用断面尺寸符合要求、边角整齐、无缺楞掉角的产品；铜条则需表面平整光洁，尺寸准确。

*其他材料：包括草酸、地板蜡、嵌缝材料等，均应符合相关质量标准。

1.2机具准备

根据施工规模和工艺要求，准备齐全所需机具，主要包括：强制式混凝土搅拌机、水磨石机（粗磨、细磨、精磨）、手推车、灰浆桶、刮尺、木抹子、铁抹子、靠尺、卷尺、水平仪、橡皮锤、钢錾、扫帚、洒水壶等。所有机具在使用前需进行检查和调试，确保性能良好。

1.3作业条件

*楼地面基层（结构层或找平层）已施工完毕，并经检验合格。基层表面应平整、粗糙、洁净，无油污、浮灰、积水及疏松附着物。

*若基层表面有油污，应用碱水或洗涤剂清洗干净；若有凹陷或凸出部位，应提前修补或凿除，确保基层平整度符合要求。

*门框、预埋件、各种管线及地漏等已安装完毕，并做好防护措施，避免后续施工损坏。

*施工前应弹好楼层标高控制线，以及水磨石面层的分格线，并经复核无误。

*施工环境温度应符合水泥施工的相关规定，通常不应低于某个温度，必要时应采取保温措施。

二、主要施工流程

水磨石楼地面施工是一个系统性的过程，各工序之间紧密相连，需严格按照规范操作。

2.1基层处理与找平

首先对基层进行彻底清扫，并用清水冲洗干净。洒水湿润基层，确保基层表面充分吸水但无积水。若基层表面平整度偏差较大或设计有要求时，需先做找平层。找平层通常采用1:3水泥砂浆，厚度根据设计确定，表面应抹平并拉毛处理，以增强与水磨石面层的粘结力。找平层施工完成后，应按规定进行养护。

2.2分格条设置

根据设计图纸要求的分格尺寸和图案，在已干燥的找平层或基层上弹线。弹线应清晰、准确，弹出分格条的位置线。然后，用水泥浆（通常为1:1水泥砂浆，可掺少量胶粘剂）在分格线两侧抹成八字形灰埂，灰埂高度略低于分格条高度。将分格条嵌入灰埂内，用靠尺找平、找直，并确保分格条顶面与设计水磨石面层标高一致。分格条应固定牢固，接头处应严密，不得松动、翘曲。灰埂水泥浆终凝前，应再次检查分格条的平直度和牢固性。

2.3水磨石拌合料配制

水磨石拌合料（又称石渣浆）的配合比应根据设计要求或经试配确定。通常水泥与石渣的体积比为1:1.5至1:2.5。彩色水磨石应先将颜料与水泥干拌均匀，过筛后再与石渣拌合。拌合时应严格控制加水量，以拌合料手握成团、落地即散为宜，确保拌合料具有良好的和易性和流动性。拌合应均匀，颜色一致，不得有团块或色差。

2.4铺抹水磨石拌合料

铺抹前，应先在基层或找平层上均匀刷一遍与水磨石拌合料同标号的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4~0.5，刷浆应均匀，不得漏刷。随后，将拌合均匀的水磨石拌合料按分格条分段或分块依次铺抹。铺抹时应高出分格条约2mm~3mm，用刮尺沿分格条刮平，然后用抹子或铁滚筒将拌合料拍实、抹平，使石渣均匀分布，并与分格条齐平。对于边角、地漏等特殊部位，应仔细操作，确保密实平整。

2.5养护

水磨石面层铺抹完成后，应在24小时后开始洒水养护。养护期间应保持表面湿润，避免阳光直射和风吹，养护时间不少于7天。养护期间禁止上人行走或堆放物料。

2.6研磨

研磨是水磨石施工的关键工序，直接影响面层的光洁度和美观度。研磨应在水磨石拌合料强度达到设计强度的70%左右时开始。

*粗磨：使用粗粒度磨石（如60目~80目）进行，主要目的是磨平表面，使石渣均匀显露。磨至分格条清晰露出，表面基本平整即可。粗磨后，用清水冲洗干净，检查表面有无砂眼、空洞，如有应及时用同色水泥浆修补，修补后需再次养护。

*细磨：待修补的水泥浆硬化后，使用中粒度磨石（如100目~120目）进行细磨