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吊装作业安全风险控制操作手册

前言

吊装作业是工业生产、工程建设等领域中不可或缺的关键环节，其作业过程涉及重型设备、复杂环境及多工种配合，潜在风险极高。稍有不慎，便可能酿成设备损坏、人员伤亡的严重后果。本手册的编制，旨在为从事吊装作业的相关人员提供一套系统、实用的安全操作指引，通过规范作业行为、强化风险意识、落实防控措施，最大限度地预防和减少吊装事故的发生，保障生命财产安全，促进作业顺利进行。本手册适用于各类吊装作业现场的指挥人员、操作人员、司索人员及安全管理人员，希望各位同仁务必高度重视，认真学习并严格执行。

一、作业前准备与风险评估

吊装作业的安全，始于充分的准备和科学的风险评估。这一阶段的工作质量，直接决定了后续作业的安全基础。

1.1人员资质与状态确认

所有参与吊装作业的人员，必须具备相应的资质证书，并在有效期内。指挥人员、起重机械司机、司索工等关键岗位人员，需经验丰富，熟悉所操作设备的性能及相关安全规程。作业前，应确保所有人员精神状态良好，无疲劳、酗酒、情绪异常等情况，严禁带病上岗或违章操作。团队协作意识与责任心是安全作业的首要保障。

1.2作业环境勘察与评估

对作业现场进行细致勘察是必不可少的环节。需关注以下几点：

*气象条件：密切关注天气预报，风力、雨雪、能见度等因素均可能影响吊装安全。当风力达到规定限值或出现恶劣天气时，应停止作业并采取防护措施。

*场地条件：检查作业区域地面平整度、承载能力，确保起重机械停放稳固，避免发生倾覆。清理现场障碍物，规划好吊物的运输路径和停放位置。

*周边环境：注意观察作业区域上方有无高压线、通讯线路等空中障碍物，保持足够安全距离；下方及周围是否有无关人员、设备或易燃易爆物品，必要时设置警戒区域。

1.3吊物信息确认与吊装方案制定

明确吊物的重量、尺寸、形状、重心位置及吊装要求，这是选择吊装设备和制定方案的基础。切勿仅凭经验估算，必要时应进行精确核算或称重。对于大型、异形、精密或危险性较大的吊物，必须制定详细的吊装专项方案，明确吊装步骤、受力分析、安全措施及应急处置方法，并经过审批后方可实施。

1.4吊装设备与索具检查

起重机械（如吊车、行车等）在作业前必须进行全面检查，包括但不限于：制动系统、限位装置、操作系统、液压系统、钢丝绳、吊钩、吊具等。确保所有部件功能正常，无损坏、变形、磨损超标等情况。

吊具索具（如钢丝绳、链条、吊带、卸扣、吊环等）的选择应与吊物的重量、形状及吊装方式相匹配，并检查其完好性，严禁使用不合格的吊具索具。连接部位必须牢固可靠。

1.5安全防护措施与作业许可

作业现场应设置明显的安全警示标志，拉起警戒线，禁止无关人员进入。作业人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋等。

根据作业风险等级，执行相应的作业许可制度，办理吊装作业许可证，确保各项安全措施得到落实和确认。

二、作业过程中的安全控制

作业过程是风险控制的核心阶段，必须严格遵守操作规程，保持高度警惕，确保各项指令和动作准确无误。

2.1吊装信号的统一与执行

吊装作业必须由专人指挥，指挥人员应站在所有作业人员都能清晰看到的安全位置。指挥信号应采用国家规定的标准信号，或使用双方约定且明确的信号（如对讲机配合手势），确保信号传递准确、及时。司机和司索工必须熟悉并严格执行指挥信号，当信号不明确或有疑问时，应立即停止作业，待确认清楚后再行动。

2.2吊装操作要点

*试吊：正式起吊前，应进行小高度（通常不超过30厘米）、短行程试吊，检查吊物的平衡性、索具的受力情况、吊车的稳定性及制动性能。确认无异常后方可继续作业。

*平稳操作：起吊、变幅、回转、行走等动作应平稳缓慢，避免突然启动或停止，防止吊物摆动、冲击或倾覆。严禁斜拉斜吊、超额定负荷吊装。

*吊物状态监控：在整个吊装过程中，必须密切关注吊物的状态，防止其碰撞、挤压其他物体，或因捆绑不当导致滑落。吊物下方严禁站人或有人通过。

*人员站位：所有作业人员应站在安全区域，避免处于吊物坠落、摆动或起重机倾覆的危险范围内。

2.3载荷控制与稳定性维护

时刻注意起重机械的载荷指示，严禁超载。当接近额定载荷时，应特别谨慎操作。

保持起重机的稳定性至关重要。作业中不得随意调整支腿，不得在未垫实的情况下进行吊装。回转作业时，应注意避免吊臂与其他物体干涉，同时防止因离心力导致整机失稳。

2.4动态风险监控与应急响应

作业过程中，指挥人员和所有作业人员都应持续观察作业环境和设备状态的变化，如发现异常情况（如异响、异味、设备变形、吊物异常晃动、绳索断裂征兆等），应立即发出停止信号，待查明原因并排除故障后，方可继续作业。

三、作业结束与应急处置

安全地完成吊装任务并妥善处理后续事宜，以及对突发情况的有效