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《再生变形铝合金铸锭》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentof“WroughtAluminumAlloyIngotsMadefromRecycledAluminum”

摘要：

在全球应对气候变化、中国深入推进“碳达峰、碳中和”战略的宏观背景下，发展再生有色金属产业已成为实现工业绿色低碳转型的关键路径。铝工业作为高能耗、高排放领域，其再生循环利用具有显著的节能减排效益。然而，以回收铝（再生铝）为主要原料生产高端变形铝合金铸锭时，因原料成分复杂、杂质控制难度大，产品质量稳定性面临严峻挑战，制约了再生铝的“保级”与高值化利用。本报告旨在系统阐述《再生变形铝合金铸锭》标准立项的目的、意义、范围及主要技术内容。报告指出，该标准的制定旨在构建一套覆盖从再生铝原料精细化预处理、到熔铸过程净化工艺控制、再到最终铸锭产品质量评定的全链条技术规范体系。通过明确化学成分、熔体洁净度（氢含量、渣含量）、微观组织等关键技术指标与检测方法，该标准将有效引导行业提升技术水平，保障以高比例再生铝生产的铸锭质量满足高端加工材要求，从而打通再生铝应用于食品接触、电子电器等高敏感领域的瓶颈。本标准的实施，不仅是对国家《“十四五”工业绿色发展规划》等政策的具体落实，更是推动铝工业循环经济高质量发展、提升国际竞争力的重要技术支撑。

关键词：

再生铝；变形铝合金铸锭；标准化；碳达峰碳中和；预处理；熔体净化；质量控制

RecycledAluminum;WroughtAluminumAlloyIngot;Standardization;CarbonPeakandCarbonNeutrality;Pretreatment;MeltRefinement;QualityControl

正文

一、标准立项的背景与战略意义

本标准的制定，是响应国家重大战略需求与破解行业发展瓶颈的必然之举，具有深远的经济、环境和社会意义。

1.1契合国家绿色低碳发展战略

根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》、《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》等一系列顶层设计文件，有色金属行业被明确列为重点降碳领域。发展再生铝产业，是实现铝工业碳达峰碳中和目标最直接、最有效的路径之一。相较于从铝土矿到电解铝的“原生铝”生产流程，再生铝的生产可节约95%以上的能源，并大幅减少温室气体、固体废物及废水排放。据统计，2008-2018十年间，我国进口及利用的再生铝原料相当于节能约1.9亿吨标准煤，减少二氧化碳排放约8亿吨。因此，制定本标准是落实《有色金属行业绿色低碳标准化三年行动计划(2021-2023)》，构建“十五五”期间绿色低碳循环产业体系的关键技术举措。

1.2突破再生铝高值化应用的技术瓶颈

尽管再生铝节能减排效益显著，但在生产用于后续轧制、挤压、锻造的变形铝合金铸锭时，长期面临质量稳定性难题。由于回收铝原料来源广泛、成分复杂，易引入氧化夹渣、气孔、有害元素超标等缺陷，导致铸锭成品率低，难以满足航空航天、新能源汽车、高端电子等领域对材料高性能和一致性的严苛要求。这已成为限制我国再生铝产业升级和“保级利用”（即回收后仍用于生产同级别产品）的核心瓶颈。本标准的核心目的，正是通过建立科学、统一的技术规范，系统解决这一难题。

1.3引领行业技术进步与规范化发展

本标准的意义不仅在于设定产品质量门槛，更在于引领整个产业链的技术升级。它首次系统地将再生铝原料的精细化预处理置于与熔铸工艺同等重要的地位。标准推荐了从拆解、分选（磁选、涡流分选、X光分选）到脱漆、破碎等全套预处理工艺与装备要求，从源头控制杂质输入。同时，标准对熔炼过程中的精炼、除气、过滤等净化工艺提出了明确控制要求，并规定了铸锭化学成分、熔体氢含量、渣含量、低倍与显微组织的检测方法与限值。这为生产企业提供了从“废料”到“精品铸锭”的全流程技术指南，有利于缩小企业与行业先进水平的差距，促进公平竞争与合作交流。

二、标准范围与核心技术内容

本标准构建了一个完整、闭环的技术规范体系，其核心在于全过程控制。

2.1适用范围

本标准明确规定，适用于以回收铝为主要原料（占比不低于50%）生产的变形铝合金铸锭。这一比例要求凸显了标准致力于推动再生铝大规模、高比例应用的导向，确保其显著的环保效益得以实现。

2.2主要技术内容架构

标准内容覆盖了产品要求、过程控制和检验认证三大板块：

*要求与分类：对再生变形铝合金铸锭的化学成分（包括砷、铬、镉、铅、汞等特定有害元素在食品接触或电子用途中的限量）、低倍组织、熔体氢含量、非金属夹渣（