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地质工程一体化引领技术集成创新推动采油厂高质量发展

认真贯彻落实油田公司各项开发工作部署，以“地质工程一体化”为引领，以“五场建设”为主题，以“10+2”项目为载体，积极工作，顽强拼搏，确保采油厂各项指标持续向好。主要做了以下几方面工作：

一、专项工程实施效果显著

二、工艺技术创新实现突破

三、三采区块采收率大幅提高

四、多措并举实现提质增效

五、数字油田建设效果凸显

（一）专项工程实施效果显著

专项工程是油田公司给予采油厂的支持，更是采油厂完成产量的重要保障。

今年，我们通过地质选井、工艺论证，地质再认识，工艺再设计，地质工程真正融合，形成了一套独特的选井模型，同时也摸索出了适用于老井储层改造一套新的工艺体系。

对于稠油砂岩油藏，开展降粘+酸化一体化处理研究，先清洗近井地带有机物的堵塞，再打入缓速酸改造深部地层，应用两口井日增能力6吨。

对于生物灰岩油藏，试验应用大剂量深部酸化体系，酸液用量由之前的单井63方提高至125方，同时应用暂堵+转向酸化工艺，实现点深面广，今年共实施19口，日增能力52.6t。

对于低渗透油藏，探索老井体积压裂技术，思路由压裂后快速返排转为体积压裂后焖井油水置换。2018年实施3口，日增能力18t。

今年以来采油厂共完成老井压裂、酸化井25口，有效率96%，累计增油19000t，创历史新高。

我们根据疑难井井筒状况优选修复技术，主要应用了取换套、堵剂封堵、玻璃钢小套管等成熟工艺，同时配套连续油管和带压作业对长停井实施恢复转采。

今年以来共完成疑难井工作量32口（其中油井28口、水井4口），成功率96.8%，累增油11000吨；水井日增注348方，累计增注62606方。

针对今年成本不足的客观条件，地质工艺人员不等不靠，通过内部挖潜、精打细算，按照施工先易后难、井组产量先高后低，科学的排出运行，全年实施了检管、转注、找堵漏、分注等措施，共完成249口，措施一次成功率84.9%，与去年同比提高3.5个百分点。措施后日增注3520方，目前累增注75.74万方。

（二）工艺技术创新实现突破

习近平同志曾指出，以“鼎新”带动“革故”，以增量带动存量，油田公司要上产，采油厂要发展，只有走技术强企之路才是实现“双五”的根本。

这一年，我们在新技术探索中，不断尝试不断总结，走的虽然艰辛但收获很大。

通过大排量、大剂量的注水，产生裂缝并扩展，解决了水井注不进的问题，同时实现了微裂纹沟通使地层能量得到充分的补充，恢复地层压力。

虽然我们只实施了1口井，井组日增能力6.5吨，累增油却达到1700余吨，有效期还在延续，它的成功为我们破解低渗油藏注不进的困境闯出了一条可行之路。

通过高压泵向油井注入大量的滑溜水，产生大量的微裂缝，然后关井一定时间进行闷井，油水置换充分后再开井生产。

目前在官106区块实施4口井，放喷过程中已初见效果，为我们下步解决低渗油藏的开发走出了一条可借鉴、可推广之路。

截止目前共应用电潜螺杆泵技术15口，日节电5000度，节电率达到92%。其中家36-8粘度24000mpa.s，实现了电潜螺杆泵稠油生产的新突破，我们在官197实施的氮气吞吐降粘技术，单井完成氮气吞吐50万方，降粘剂420方，实现了油藏的软压裂，为油田公司该领域的突破提供了宝贵经验。

（三）三采区块采收率大幅提高

采用“抗盐聚合物凝胶+体膨颗粒调剖剂”体系，今年4月底完成设计量8.0×104m3。平均单井油压上升3.8MPa。13口受益油井见效11口，实现阶段纯增油4248吨，全年控递减增油5000吨。

一是在枣1281断块（上套）开展了二次开发深部调剖试验

阶段注入13万方，完成设计量85%。注入压力上升7.8MPa。同时3口井实施聚表二元注入，阶段注入36389m3，注入压力上升4.3MPa，整体区块产量日增能力9吨，实现控递减增油4000吨。

二是在枣1281断块（下套）开展了二三结合提高采收率试验

目前注入36.92×104m3，约0.16PV。7口注入井油压平均上升3.9MPa，13口受益油井日产油量由28.35吨最高上升至53吨，该区块实现控自然递减10000吨。

三是在官109-1断块继续实施二元驱先导试验

（四）多措并举实现提质增效

提质增效工作在日常工作中的重要性日益突出，同时也为采油厂可持续发展奠定了基础。

结合着作业，将提浅不降液、低产不低效、降级不降产工作贯穿始终，优化泵径泵深100井次，实施电泵井转抽16井次，实现了泵效平稳、产量稳升的良好态势，同时还开展了电机降功率、注水优化等工作，累节电1700万度。

一是发挥项目组优势节电效果突出

二是天然气发