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上坡围栏施工方案

1工程概况

本工程为XX路段上坡段围栏施工，位于山区上坡路段，设计长度620m，坡度范围12°~28°，地形起伏较大，局部存在松散碎石层。围栏类型采用波形梁钢护栏，包含立柱（Φ140×4.5mm）、波形板（4320×310×85×3mm）、防阻块、螺栓等构件；基础形式为挖埋式（C25混凝土）与打入式结合，立柱间距2m（陡坡段加密至1.5m）。

2编制依据

1.《公路波形梁钢护栏》（JT/T281-2017）

2.《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）

3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

4.项目设计图纸及地质勘察报告

5.施工现场地形测绘数据

3施工准备

3.1技术准备

-组织图纸会审，明确上坡段桩位间距调整规则（水平间距=设计间距×cosθ，θ为坡度角）；

-编制详细技术交底，重点说明立柱垂直坡面、波形板顺坡安装要求；

-采用全站仪+水准仪进行测量放线，定出道路中线、坡度线及桩位，桩位误差≤±20mm，地面标高误差≤±10mm。

3.2人员准备

-管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、安全员1名；

-作业人员：焊工6名、普工12名、桩机操作员2名、测量员2名；

-所有人员需经安全培训及技术交底，焊工持特种作业证上岗。

3.3材料准备

-波形板：进场验收厚度≥3mm，表面无裂纹、锈蚀，附材质证明；

-立柱：壁厚≥4.5mm，长度2.2m（挖埋式）/2.5m（打入式），弯曲度≤1mm/m；

-基础材料：C25商品混凝土（含碎石、水泥），钢筋Φ12（基础钢筋笼用）；

-辅材：防阻块、螺栓（8.8级）、焊条（E4303）等，均需检验合格。

3.4机械准备

-测量设备：全站仪1台、水准仪2台、GPS定位仪1台；

-施工机械：挖掘机1台（挖基础坑）、打桩机1台（打入式基础）、混凝土搅拌车2台、电焊机4台、运输车3台；

-辅助设备：缆风绳（Φ16mm）、水平尺、扭矩扳手（60~100N·m）、安全警示标志若干。

3.5现场准备

-清理上坡段障碍物：移除杂草、碎石及原有废弃结构，坡度≥20°段修筑临时防滑便道（宽度3m，坡度≤10°）；

-划分施工区域：设置隔离带，两端及弯道处悬挂“前方施工”“上坡减速”警示标志；

-临时设施：搭设材料堆放棚（避开陡坡），设置消防器材（每棚2具灭火器）。

4施工工艺及流程

4.1施工流程

测量放线→基础施工→立柱安装→波形板安装→连接加固→验收

4.2关键工序施工

4.2.1基础施工

-挖埋式基础（坡度≤20°段）：

1.挖掘机按桩位开挖基础坑（直径0.6m，深度1.2m），坑底夯实（夯实系数≥0.9）；

2.放入Φ12钢筋笼（长度1.0m，间距200mm），浇筑C25混凝土至地面标高，振捣密实；

3.混凝土养护7d（强度达75%以上），养护期间设警示桩。

-打入式基础（坡度15°~28°段）：

1.打桩机就位：履带下垫钢板+枕木防滑，用缆风绳固定桩机（前后各2根，与坡面夹角45°）；

2.立柱打入：对准桩位，垂直坡面打入（误差≤±3mm/m），深度≥1.5m；遇硬岩时改为挖埋式，加深至1.5m。

4.2.2立柱安装

1.基础强度达标后，清理坑口杂物，立柱底部垫2cm厚碎石找平；

2.立柱垂直坡面安装：用水平尺（沿坡面方向）校准，相邻立柱高差≤±10mm；

3.临时固定：立柱两侧用斜撑（Φ48钢管）固定，防止倾倒。

4.2.3波形板安装

1.安装顺序：从下坡往上坡逐段安装，先装底部波形板，再装顶部；

2.连接方式：波形板与立柱通过防阻块连接，螺栓穿入后用扭矩扳手拧紧（扭矩60~80N·m）；

3.坡度适配：波形板需顺坡面布置，相邻板搭接长度≥100mm，无扭曲、错台；

4.弯道处理：陡坡弯道段（R≤150m）采用渐变段波形板，桩位加密至1.5m，确保顺坡过渡。

4.2.4连接加固

1.检查所有螺栓扭矩，松动处重新拧紧；

2.立柱斜撑拆除后，复测立柱垂直度，偏差超限时调整；

3.防阻块与波形板、立柱连接牢固，无松动、变形。

5质量控制要点

1.材料质量：所有材料进场需提供合格证、检测报告，抽样检验（波形板厚度每50块抽1块，立柱壁厚每20根抽1根）；

2.测量精度：桩位放样误差≤±20mm，立柱埋深误差≤±50mm，垂直度≤±3mm/m；