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工厂培训场地规划

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01场地需求分析

02布局设计规范

03设施配备要求

04安全合规管理

05资源预算控制

06实施与评估

01

场地需求分析

空间尺寸与容量评估

场地面积与承重标准

根据培训设备数量及类型（如机械操作台、模拟生产线等），精确计

算所需最小净高、柱间距及地面承重能力，确保符合安全规范。

人员流动与疏散通道

结合最大参训人数，设计双向疏散通道宽度（建议≥1.5米/百人），

并预留应急集合点，满足消防法规要求。

设备布局与安全间距

针对大型培训器械（如焊接模拟器、叉车训练区），划定操作半径

（通常≥2米）和隔离带，避免交叉作业风险。

功能区域初步规划

实操演练区

划分高危作业区（如高空作业平台）

与常规技能区（如电气接线台），地

面需做防滑、抗静电处理，并设置实

时监控系统。

理论教学区

配备可移动桌椅、投影仪及隔音设施，

建议采用模块化设计以适应不同课程物资存储与维护间

分组需求，同时预留讲师操控台空间。

独立规划工具柜、耗材架及设备检修

台，配置温湿度控制系统（尤其对精

密仪器存储至关重要）。

环境因素影响考量

通风与空气质量噪音控制与隔音采光与照明设计

安装工业级换气系统（每小时采用吸音吊顶和双层隔音玻璃，结合自然光源方位布置LED防眩

换气量≥6次），针对焊接、喷确保理论教学区环境噪音≤45灯具，实操区照度需≥500勒克

漆等特殊培训项目增设局部排分贝，符合国家职业健康标准。斯，理论区≥300勒克斯，避免

风装置。