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工厂现场改善

培训

演讲人：日期:

1改善基础理念

2核心改善工具

C目

O

N3落地改善方案

T

E录

N4员工能力培养

T

S

5执行保障机制

6效果评估优化

改善基础理念01

现场改善的定义与价值

提升效率与降低成本增强质量与客户满意度

现场改善是通过优化作业流程、减少非增值活动，通过消除生产中的变异和缺陷，改善产品一致性，

实现生产效率提升和资源浪费最小化，直接降低从而提高客户对质量的认可度和忠诚度。

企业运营成本。

员工参与与能力提升安全与环境改善

鼓励一线员工发现问题并提出解决方案，培养其通过整理、整顿、清洁等基础活动，减少安全隐

问题解决能力和主人翁意识，形成良性改进循环。患和环境污染，创造安全、整洁的工作环境。

常见浪费类型识别

过度生产浪费等待浪费

生产超出需求或过早完成的产品，导致库因设备故障、物料短缺或流程不平衡造成

存积压、资金占用和潜在报废风险。的作业中断，直接拉低整体生产效率。

搬运浪费动作浪费

不必要的物料移动或重复运输，增加人力员工操作中的冗余动作（如弯腰、转身取

与时间成本，且可能引发物料损坏。料）或工具摆放不合理，导致工时损耗和

疲劳累积。

持续改进文化核心

PDCA循环驱动0102标准化与可视化

通过计划（Plan）、执行（Do）、检查将最佳实践固化为标准作业流程，并通过看板、

（Check）、行动（Act）的闭环管理，确保改标识等可视化工具实现透明化管理。

善措施有效落地并持续优化。

领导层承诺与全员参与