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燃煤火力发电厂脱硝喷氨自动控制方案优化研究

大唐陕西发电有限公司陈锁宏

【摘要】燃煤火力发电厂主要是利用脱硝装置控制锅炉脱硝出口氮氧化合物（NOx）的排放浓度，多数采用选择性催化还原（SelectiveCataleticReduction,简称：SCR）法，利用液氨还原剂喷入锅炉省煤器出口与空预器之间高粉尘区,产生化学反应，实现自动、精确控制出口NOx浓度的方案。大唐户县第二热电厂(以下简称“户二”)脱硝装置投入前期，因自动控制方案不完善，控制参数调整不准确，多次造成锅炉出口氮氧化合物（NOx）排放超标。通过对脱硝喷氨自动控制方案的改进和参数的精细化调整，解决了这一技术难题。本文详细介绍了户二脱硝自动控制优化后的方案。

【关键词】脱硝；氮氧化合物；控制方案；优化调整

1前言

脱硝工程的建设有利于提高企业社会形象和实现企业可持续发展，在认真履行社会责任方面起到模范作用，对改善周围环境、促进地区社会稳定和经济可持续发展起到积极作用。2014年国家发改委、国家环保部、国家能源局三部委联合下发“关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》的通知”，要求燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放量、浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米）。户二2015年底1号机组超低排放改造工程完成并投入运行。为了达到安全、经济、环保、精细化的喷氨量调整控制，在总结各种控制方式优缺点的基础上，设计出一种双回路串级预估值摩尔比的一种控制方式，有效满足了锅炉脱硝出口NOx浓度在不同运行工况下的控制指标要求，降低了氨逃逸，抑制了空预器堵塞，节能、环保效果明显。

2控制方案优化背景

目前行业内对脱硝喷氨自动控制方案,主要集中在单回路控制、单回路前馈控制、双回路串级控制等方式。从目前使用情况来看，控制效果均不理想，尤其是CEMS表计反吹或校验，测量信号失效时，喷氨调节长时间失去控制，造成脱硝出口NOx排放超标严重，氨逃逸偏大，空预器频繁堵塞。分析不同的控制方案，单回路控制方式因生产工艺的特性，根本无法在各种燃烧工况下投入自动运行。单回路前馈控制方式下频繁出现出口NOx超标或氨逃逸偏大。为了达到锅炉脱硝出口NOx含量控制在国家环保的排放标准内，设计出一种既能达到环保指标要求，又能保证锅炉设备安全、稳定、经济运行的控制方案，显得尤为重要和势在必行。

3控制方案优化设计

3.1信号测量预估值计算

户二自低氮燃烧器改造投运以来，多次发生锅炉脱硝两侧出口NOx瞬间超标。通过对脱硝出口NOx超标时的历史数据分析，造成锅炉脱硝两侧出口NOx瞬间超标因素，主要集中在锅炉两侧NOx仪表反吹或仪表测量失效时，NOx测量信号失效，造成自动控制运算失效。要提高NOx测量的可靠性，最直接的办法是增加冗余测量仪器，但因NOx测量仪表CEMS价格高、维护量大、对工作环境要求苛刻等因素，目前各厂无法实现通过增加冗余测量仪器的方法解决这一技术难题。

图1脱硝A、B出入口NOx变化波动趋势

在机组运行期间，根据锅炉脱硝工艺特性，通过历史数据（如图1）的分析，发现脱硝A、B两侧入口NOx值，在不同的运行工况下，两侧入口NOx数值虽不同，但变化波动趋势相同。脱硝A、B两侧出口NOx数值，在A、B两侧喷氨调阀增量相同时，脱硝A、B出口NOx的变化趋势相同。基于这种设备运行工况的特性，我们设计出不需要增加冗余测量仪器，通过锅炉A、B两侧出、入口NOx数值冗余替换，替代失效信号的逻辑设计方案（如图2），很好的解决了这一技术难题。

图2逻辑设计方案

当脱硝A、B两侧出、入口一侧反吹或信号失效时，折算另一侧值表征失效侧的值，参与逻辑运算控制，达到出口NOx达标。在图2逻辑切换器中，因在信号未失效时，信号实时跟踪，由逻辑“0”切为逻辑“1”时，无需速率限制。在信号失效后恢复正常值时，因脱硝A、B两侧实际测量信号有偏差，由逻辑“1”切为逻辑“0”时，必须设置速率限制，防止引起调节系统震荡。同时，通过调整锅炉两侧NOx仪表设置，防止脱硝A、B两侧同时反吹，也可在逻辑切换器中增加“无两侧同时反吹”切换条件。

3.2脱硝喷氨自动控制调节方案设计

根据系统工艺流程（图3）及特点，氨气流量控制是SCR反应器控制最为重要和核心的部分。锅炉脱硝出口NOx在催化剂作用下，产生的化学反应存在复杂性和滞后性。同时结合CEMS表计测量的精确性和滞后性、氨气逃逸率测量的不准确性这些诸多因素，我们设计出双回路串级预估值摩尔比控制方案，很好的解决了因工艺特性引起的控制难点。下面阐述这一设计方案的设计思路。

图3系统工艺流程图

3.2.1双回路串级预